Farason Corp. entwirft und stellt seit über 25 Jahren automatisierte Montagesysteme her. Das Unternehmen mit Sitz in Coatesville, Pennsylvania, entwickelt automatisierte Systeme für Lebensmittel, Kosmetika, Medizinprodukte, Pharmazeutika, Körperpflegeprodukte, Spielzeug und Sonnenkollektoren. Die Kundenliste des Unternehmens umfasst Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical und sogar die US -amerikanische Münze.
Pharason wurde kürzlich von einem Hersteller von Medizinprodukten angesprochen, der ein System zur Zusammenstellung von zwei zylindrischen Kunststoffteilen entwickeln wollte. Ein Teil wird in den anderen eingeführt und die Baugruppe schnappt sich an. Der Hersteller benötigt eine Kapazität von 120 Komponenten pro Minute.
Komponente A ist eine Fläschchen, die eine wesentlich wässrige Lösung enthält. Die Fläschchen haben einen Durchmesser von 0,375 Zoll und 1,5 Zoll lang und werden von einem geneigten Scheibensortierer gefüttert, der die Teile trennt, sie am Ende des größeren Durchmessers hängt und sie in eine C-förmige Rutsche entlädt. Teile gehen auf einen sich bewegenden Förderband, der auf dem Rücken, End-to-End, in eine Richtung.
Komponente B ist eine Rohrhülle, um die Fläschchen für den Transport zu stromabwärts gelegenen Geräten zu halten. Der 0,5-Zoll-Durchmesser von 3,75 Zoll langen Ärmeln werden von einem Sortierer mit Bag-in-Schleifen gefüttert, mit dem die Teile in Taschen sortiert werden, die sich radial um den Umfang einer rotierenden Plastikscheibe befinden. Die Taschen werden so konturiert, dass sie der Form des Stücks entsprechen. Präsenz der Banner Engineering Corp. plus Kamera. Installiert an der Außenseite der Schüssel und schaut auf die Details, die darunter geleitet werden. Die Kamera orientiert den Teil, indem er das Vorhandensein von Getriebe an einem Ende erkennt. Falsch orientierte Komponenten werden vom Luftstrom aus den Taschen geworfen, bevor sie die Schüssel verlassen.
Scheibensortierer, auch als zentrifugale Feeder bekannt, verwenden keine Vibration, um Teile zu trennen und zu positionieren. Stattdessen verlassen sie sich auf das Prinzip der Zentrifugalkraft. Teile fallen auf eine rotierende Scheibe, und die Zentrifugalkraft wirft sie in die Peripherie des Kreises.
Der Sorter mit einem Scheibensäure ist wie ein Roulette -Rad. Wenn der Teil radial von der Mitte der Scheibe entfernt gleitet, nehmen spezielle Greifer entlang der Außenkante der Scheibe den korrekt ausgerichteten Teil auf. Wie bei einem vibrierenden Feeder können falsch ausgerichtete Teile stecken bleiben und wieder in Umlauf kommen. Der geneigte Scheibensortierer funktioniert auf die gleiche Weise, außer dass er auch durch die Schwerkraft unterstützt wird, da die Scheibe geneigt ist. Anstatt am Rand der Scheibe zu bleiben, werden die Teile zu einem bestimmten Punkt geführt, an dem sie am Ausgang des Feeders ausgerichtet sind. Dort akzeptiert das Benutzerwerkzeug korrekt ausgerichtete Teile und blockiert falsch ausgerichtete Teile.
Diese flexiblen Feeder können eine Reihe von Teilen der gleichen Form und Größe aufnehmen, indem sie einfach den Vorrichtungen ändern. Klemmen können ohne Werkzeuge geändert werden. Zentrifugal -Feeder können schnellere Futterraten als vibrierende Trommeln liefern, und sie können häufig Aufgaben erledigen, die Vibrationstrommeln wie fettige Teile nicht erledigen können.
Die Komponente B verlässt den Boden des Sortierers und tritt in einen 90 -Grad -vertikalen Lockenträger ein, der sich senkrecht zur Reiserichtung entlang eines Gummi -Gürtelförderers umgeleitet wird. Die Komponenten werden in das Ende des Förderbandes und in eine vertikale Rutsche eingespeist, in der die Säule gebildet wird.
Die bewegliche Strahlhalterung entfernt die Komponente B aus dem Rack und überträgt sie an die Komponente A. Komponente A bewegt sich senkrecht zur Montagehalterung, tritt in den Balancestrahl ein und bewegt sich parallel zum entsprechenden Komponenten B.
Bewegliche Träger liefern kontrollierte und präzise Bewegung und Positionierung von Komponenten. Die Baugruppe findet stromabwärts mit einem pneumatischen Drücker statt, der sich erstreckt, die Komponente A in Kontakt und in die Komponente B drückt. Während der Baugruppe hält die obere Eindämmung die Baugruppe B an Ort und Stelle.
Um die Leistung zu entsprechen, mussten Farason Engineers sicherstellen, dass der Außendurchmesser des Fläschchens und der Innendurchmesser der Hülle enge Toleranzen übereinstimmten. Der Farason -Anwendungsingenieur und Projektmanager Darren Max sagte, der Unterschied zwischen einem ordnungsgemäß platzierten Fläschchen und einem fehlgeleiteten Fläschchen beträgt nur 0,03 Zoll. Hochgeschwindigkeitsinspektion und präzise Positionierung sind wichtige Aspekte des Systems.
Banner -Lasermesssonden prüfen, dass Komponenten bis zur genauen Gesamtlänge zusammengestellt werden. Ein 2-Achsen-kartesischer Roboter, der mit einem 6-Achsen-Vakuumend-Effektor ausgestattet ist, nimmt Komponenten aus dem Gehensstrahl auf und überträgt sie auf eine Leuchte am Vorschubförderer der abnehmenden Kennzeichnung. Als fehlerhafte Komponenten werden nicht aus dem Wanderstrahl entfernt, sondern vom Ende in einen Sammelbehälter fallen.
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