Gibt es Anforderungen an die Installationsoberfläche und den Installationsort?

Ja. Wenn es Eisenanträge, Burrs, Staub und andere fremde Materie gibt, die in das Lager eintreten, erzeugt das Lager während des Betriebs Lärm und Vibration und kann sogar die Rassen und die Rollelemente beschädigen. Daher müssen Sie vor der Installation des Lagers sicherstellen, dass die Montageoberfläche und die Installationsumgebung sauber sind.

Müssen Lager vor der Installation gereinigt werden?

Die Oberfläche des Lagers ist mit Anti-Rust-Öl beschichtet. Sie müssen es sorgfältig mit sauberem Benzin oder Kerosin reinigen und dann vor der Installation und Verwendung sauberes, hochwertiges oder Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturschmierfett auftragen. Sauberkeit hat einen großen Einfluss auf das Leben von Leben, Vibration und Lärm. Aber wir möchten Sie daran erinnern, dass vollständig geschlossene Lager nicht gereinigt und betankt werden müssen.

Wie wähle ich Fett?

Die Schmierung hat einen äußerst wichtigen Einfluss auf die Operation und das Leben von Lagern. Hier stellen wir Ihnen kurz die allgemeinen Prinzipien für die Auswahl von Fett vor. Fett besteht aus Grundöl, Verdicker und Zusatzstoffen. Die Eigenschaften verschiedener Arten von Fett und verschiedenen Marken derselben Fettarten variieren stark, und die zulässigen Rotationsgrenzen sind unterschiedlich. Achten Sie bei der Auswahl unbedingt. Die Leistung von Fett wird hauptsächlich durch das Grundöl bestimmt. Im Allgemeinen eignet sich das Basisöl mit niedrigem Viskosität für niedrige Temperatur und hohe Geschwindigkeit, und hohes Viskositätsbasisöl ist für hohe Temperatur und hohe Last geeignet. Der Verdicker hängt auch mit der Schmierleistung zusammen, und die Wasserbeständigkeit des Verdickungsmittels bestimmt den Wasserbeständigkeit des Fettes. Im Prinzip können Fetten verschiedener Marken nicht gemischt werden, und selbst Fetten mit demselben Verdicker haben aufgrund unterschiedlicher Zusatzstoffe schlechte Auswirkungen aufeinander.

Wenn Sie beim Schmieren von Lagern desto besser anwenden, desto besser?

Bei der Schmierung von Lagern ist es ein weit verbreitetes Missverständnis, dass je mehr Fett Sie anwenden, desto besser. Überschüssige Fett bei Lager- und Lagerkammern verursacht eine übermäßige Mischung des Fettes, was zu extrem hohen Temperaturen führt. Die Menge an Schmiermittel, die im Lager gefüllt ist, sollte ausreichen, um 1/2 bis 1/3 des Innenraums des Lagers zu füllen, und sollte bei hoher Geschwindigkeit auf 1/3 reduziert werden.

Wie installiere und zerlegen ich?

Hämmern Sie während der Installation die Endfläche und die nicht strahlende Oberfläche des Lagers nicht direkt. Drücken Sie Blöcke, Ärmel oder andere Installationswerkzeuge (Werkzeuge) sollten verwendet werden, um das Lager gleichmäßig zu belasten. Nicht durch Rollelemente installieren. Wenn die Befestigungsoberfläche geschmiert ist, verläuft die Installation reibungsloser. Wenn die Fit -Störung groß ist, sollte das Lager in Mineralöl gelegt und auf 80 ~ 90 erhitzt werden°C vor der Installation so schnell wie möglich. Strikt die Öltemperatur streng kontrollieren und 100 nicht überschreiten°C, um zu verhindern, dass der Temperatureffekt die Härte verringert und die dimensionale Erholung beeinflusst. Wenn Sie auf Schwierigkeiten bei der Demontage stoßen, wird empfohlen, ein Demontagewerkzeug nach außen zu ziehen, während Sie heißes Öl auf den inneren Ring sorgfältig gießen. Die Hitze erweitert den inneren Ring des Lagers und erleichtert das Abfallen.

Ist der kleinere der radiale Clearance des Lagers, desto besser?

Nicht alle Lager erfordern eine minimale Arbeitsfreiheit, Sie müssen den entsprechenden Abstand gemäß den Bedingungen auswählen. Im nationalen Standard 4604-93 ist die radiale Räumung von Rolllagern in fünf Gruppen unterteilt-Gruppe 2, Gruppe 0, Gruppe 3, Gruppe 4 und Gruppe 5. Die Clearance-Werte sind von klein bis groß, darunter Gruppe 0 die Standardfreigabe. Die grundlegende radiale Clearance -Gruppe eignet sich für allgemeine Betriebsbedingungen, normale Temperaturen und häufig verwendete Interferenzanfälle. Lager unter besonderen Bedingungen wie hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit, niedrigem Geräusch und geringer Reibung sollten einen großen radialen Räumung verwenden. Bei Lagern, die unter besonderen Bedingungen wie hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit, niedrigem Rauschen, geringer Reibung usw. arbeiten, sollten die Lager von Präzisionsspindeln und Werkzeugmaschinenspindeln kleinere radiale Räumungen verwenden. Rollenlager können eine kleine Menge an Arbeitserlebnis aufrechterhalten. Darüber hinaus gibt es keine Freigabe für getrennte Lager; Schließlich ist der Arbeitsabzug des Lagers nach der Installation kleiner als der ursprüngliche Räumung vor der Installation, da das Lager einer bestimmten Lastrotation standhalten muss, und es gibt auch Reibung durch die Lageranpassung und -belastung. Die Menge der elastischen Verformung.