Bandförderer werden aufgrund ihrer großen Förderkapazität, einfachen Struktur, bequemen Wartung, niedrigen Kosten und großen Vielseitigkeit häufig in der Lebensmittelverpackungs- und Transportindustrie eingesetzt.Probleme mit Förderbändern wirken sich direkt auf die Produktion aus.Xingyong-Maschinenzeigt Ihnen die häufigsten Probleme und mögliche Ursachen beim Betrieb von Förderbändern.

Häufige Probleme und mögliche Ursachen von Förderbändern
1. Das Förderband läuft von der Rolle ab
Mögliche Gründe: a.Die Walze ist blockiert;B.Die Ansammlung von Abfällen;C.Unzureichendes Gegengewicht;D.Unsachgemäßes Beladen und Bestreuen;e.Die Rolle und das Förderband liegen nicht auf der Mittellinie.
2. Förderband rutscht
Mögliche Gründe: a.Die Stützrolle ist blockiert;B.Die Ansammlung von Abfällen;C.Die Gummioberfläche der Walze ist abgenutzt;D.Unzureichendes Gegengewicht;e.Unzureichende Reibung zwischen Förderband und Rolle.
3. Das Förderband rutscht beim Anfahren durch
Mögliche Gründe: a.Unzureichende Reibung zwischen Förderband und Rolle;B.Unzureichendes Gegengewicht;C.Die Gummioberfläche der Walze ist abgenutzt;D.Die Festigkeit des Förderbandes ist unzureichend.

4. Übermäßige Dehnung des Förderbandes
Mögliche Gründe: a.Übermäßige Spannung;B.Unzureichende Festigkeit des Förderbandes;C.Ansammlung von Schrott;D.Übermäßiges Gegengewicht;e.Asynchroner Betrieb der Doppelantriebstrommel;f. Der Verschleiß durch chemische Substanzen, Säure, Hitze und Oberflächenrauheit
5. Das Förderband ist an oder in der Nähe der Schnalle gerissen oder die Schnalle ist locker
Mögliche Gründe: a.Die Festigkeit des Förderbandes reicht nicht aus;B.Der Durchmesser der Walze ist zu klein;C.Übermäßige Spannung;D.Die Gummioberfläche der Walze ist abgenutzt;e.Das Gegengewicht ist zu groß;F.Zwischen dem Förderband und der Rolle befindet sich ein Fremdkörper;G.Doppelter Antrieb, die Trommel läuft asynchron;H.Die mechanische Schnalle ist falsch ausgewählt.
 
6. Bruch der vulkanisierten Verbindung
Mögliche Gründe: a.Unzureichende Festigkeit des Förderbandes;B.Der Durchmesser der Walze ist zu klein;C.Übermäßige Spannung;D.Zwischen dem Förderband und der Rolle befinden sich Fremdkörper;e.Die Doppelantriebswalzen arbeiten asynchron;F.Falsche Schnallenauswahl.

7. Die Kanten des Förderbandes sind stark abgenutzt
Mögliche Gründe: a.Teillast;B.Übermäßige Spannung auf einer Seite des Förderbandes;C.Unsachgemäßes Beladen und Bestreuen;D.Schäden durch Chemikalien, Säuren, Hitze und raue Oberflächenmaterialien;e.Das Förderband ist gebogen;F.Ansammlung von Schrott;G.Schlechte Leistung vulkanisierter Verbindungen von Förderbändern und falsche Auswahl mechanischer Schnallen.
Lösungen für häufige Probleme von Förderbändern
1. Das Förderband ist gebogen
Beim gesamten Kernförderband soll das nicht passieren, achten Sie beim Lagenband auf folgende Punkte:
a) Vermeiden Sie es, das geschichtete Förderband zu quetschen.
b) Vermeiden Sie die Lagerung des Schichtenförderbandes in einer feuchten Umgebung;
c) Beim Einlaufen des Förderbandes muss das Förderband zunächst gerade ausgerichtet werden;
d) Überprüfen Sie die gesamte Förderanlage.
2. Schlechte Leistung der vulkanisierten Verbindungen des Förderbandes und falsche Auswahl der mechanischen Schnallen
a) Verwenden Sie eine geeignete mechanische Schnalle;
b) Spannen Sie das Förderband nach einer gewissen Zeit erneut.
c) Wenn es ein Problem mit der vulkanisierten Verbindung gibt, schneiden Sie die Verbindung ab und machen Sie eine neue;
d) Beobachten Sie regelmäßig.
3. Das Gegengewicht ist zu groß
a) Berechnen Sie das Gegengewicht neu und passen Sie es entsprechend an.
b) Reduzieren Sie die Spannung bis zum kritischen Punkt und stellen Sie sie wieder her.
4. Schäden durch chemische Substanzen, Säuren, Laugen, Hitze und raue Oberflächenmaterialien
a) Wählen Sie Förderbänder, die für besondere Bedingungen ausgelegt sind;
b) Verwenden Sie eine versiegelte mechanische Schnalle oder eine vulkanisierte Verbindung.
c) Der Förderer ergreift Maßnahmen wie Regen- und Sonnenschutz.
5. Asynchroner Betrieb der Doppelantriebstrommel
Nehmen Sie die richtigen Einstellungen an den Rollen vor.
6. Das Förderband ist nicht stark genug
Da der Mittelpunkt oder die Last zu schwer ist oder die Bandgeschwindigkeit reduziert ist, sollte die Spannung neu berechnet und ein Förderband mit geeigneter Bandstärke verwendet werden.
7. Kantenverschleiß
Vermeiden Sie Abweichungen des Förderbandes und entfernen Sie den Teil des Förderbandes mit starkem Kantenverschleiß.
10. Der Walzenspalt ist zu groß
Stellen Sie den Abstand so ein, dass der Abstand zwischen den Rollen auch bei voller Beladung nicht größer als 10 mm sein sollte.

11. Unsachgemäße Beladung und Materialaustritt
a) Die Vorschubrichtung und -geschwindigkeit sollte mit der Laufrichtung und -geschwindigkeit des Förderbandes übereinstimmen, um sicherzustellen, dass sich der Ladepunkt in der Mitte des Förderbandes befindet.
b) Verwenden Sie geeignete Zuführungen, Strömungsrinnen und seitliche Leitbleche, um den Durchfluss zu kontrollieren.
12. Zwischen Förderband und Rolle befindet sich ein Fremdkörper
a) Korrekte Verwendung der Seitenleitbleche;
b) Entfernen Sie Fremdkörper wie z. B. Abfälle.
 
Dies sind die häufigsten Probleme von Bandförderern und zugehörigen Lösungen.Um die Lebensdauer der Förderanlagen zu verlängern und bessere Produktionsabläufe zu ermöglichen, ist eine regelmäßige Wartung des Förderbandes erforderlich, damit die Produktionseffizienz wirklich verbessert und der wirtschaftliche Nutzen gesteigert werden kann.