Als eine Hammelverarbeitungsanlage in Bay of Plenty, Neuseeland, ernsthafte Probleme hatte, in die Förderband in der Hammelfindung zurückzukehren, wandten sich die Stakeholder für eine Lösung an Flexco.
Die Förderer bearbeiten mehr als 20 kg pro Tag zurückkehrbare Waren, was viel Abfall und einen Schlag auf das Endergebnis des Unternehmens bedeutet.
Die Hammelmetzgerei ist mit acht Förderbändern, zwei modularen Förderbändern und sechs weißen Nitril -Förderbändern ausgestattet. Die beiden modularen Förderbänder waren mehr Renditen ausgesetzt, was auf der Baustelle Probleme führte. Zwei Förderbänder befinden sich in einer kaltknochenen Lammverarbeitungsanlage, die zwei achtstündige Schichten pro Tag betreibt.
Die Fleischverpackungsfirma hatte ursprünglich einen Reiniger, der aus segmentierten Klingen bestand, die auf dem Kopf montiert waren. Die Kehrmaschine wird dann auf der Kopfscheibe montiert und die Klingen werden unter Verwendung eines Gegengewichtssystems gespannt.
„Als wir dieses Produkt 2016 zum ersten Mal auf den Markt brachten, besuchten sie unseren Stand bei der Foodtech Packtech Show in Auckland, Neuseeland, wo sie erwähnten, dass seine Anlage diese Probleme hatte und wir konnten sofort eine Lösung anbieten, interessanterweise einen Food -Cleaner, so dass unser Recycled Food Cleaner der erste seiner Art auf dem Markt ist.
„Bevor Flexco dieses Produkt recherchierte und entwickelte, gab es nichts auf dem Markt, das leichte Gürtel reinigen konnte, sodass die Menschen hausgemachte Lösungen verwendeten, weil dies das einzige auf dem Markt war.“
Laut Peter Müller, Senior Director der Mutchery, vor der Zusammenarbeit mit Flexco, hatte das Unternehmen eine begrenzte Auswahl an Geräten.
Die Fleischverarbeitungsunternehmen verwendeten zunächst einen Reiniger, der aus einer segmentierten Klinge bestand, die auf einem vorderen Strahl montiert war. Dieser Reiniger wurde dann auf einer vorderen Riemenscheibe montiert und die Klinge spannte mit einem Gegengewichtssystem. “
„Fleisch kann sich zwischen der Reinigungspitze und der Oberfläche des Gürtels ansammeln, und dieser Aufbau kann zu einer so starken Spannung zwischen dem Reiniger und dem Gürtel führen, dass diese Spannung letztendlich dazu führen kann, dass der Reiniger umgeht. Dieses Problem tritt normalerweise auf, wenn das Gegengewichtssystem während der festen Schichten festgelegt ist. “
Das Gegengewichtssystem funktionierte nicht ordnungsgemäß und die Klingen mussten alle 15 bis 20 Minuten gereinigt werden, was zu drei oder vier Abwärtszeiten pro Stunde führte.
Müller erklärte, dass der Hauptgrund für die übermäßigen Herstellungen der Produktion das Gegengewichtssystem sei, das äußerst schwer zu verschärfen war.
Zu viel Rückkehr bedeutet auch, dass ganze Fleischschnitte an den Reinigungskräften passieren, auf der Rückseite des Förderbandes landen und auf den Boden fallen, was sie für den menschlichen Verbrauch nicht erfüllt. Das Unternehmen verlor Hunderte von Dollar pro Woche, weil das Lamm auf den Boden fiel, weil es nicht verkauft und Gewinn für das Unternehmen erzielte.
"Das erste Problem, mit dem sie konfrontiert waren, war der Verlust vieler Waren und Geld, und der Verlust vieler Lebensmittel, die ein Reinigungsproblem verursachten", sagte McKay.
„Das zweite Problem ist der Förderband; Aus diesem Grund bricht das Band, weil Sie dieses harte Stück Kunststoff auf das Klebeband auftragen.
„In unserem System wird ein Spanner eingebaut, was bedeutet, dass sich die Klinge, wenn es große Materialbrocken gibt, sich leicht bewegen und etwas Größeres leicht passieren lassen kann. Andernfalls bleibt sie am Förderband flach und bewegt das Essen, an das es gehen muss. am nächsten Förderband sein. “
Ein wesentlicher Bestandteil des Verkaufsprozesses des Unternehmens ist die Prüfung des Unternehmens des Kunden, das von einem Expertenteam mit langjähriger Erfahrung bei der Bewertung bestehender Systeme durchgeführt wird.
„Wir gehen kostenlos aus und besuchen ihre Fabriken und machen dann Vorschläge für Verbesserungen, die unsere Produkte sein können oder nicht. Unsere Vertriebsmitarbeiter sind Experten und seit Jahrzehnten in der Branche. Wir sind also mehr als gerne eine helfende Hand “, sagte McKay.
Flexco wird dann einen detaillierten Bericht über die Lösung geben, von der er glaubt, dass sie für den Kunden am besten geeignet ist.
In vielen Fällen hat Flexco auch Kunden und potenziellen Kunden es ermöglicht, Lösungen vor Ort auszuprobieren, um aus erster Hand das zu sehen, was sie anbieten. Daher ist Flexco zu seiner Innovation und Lösungen zuversichtlich.
„Wir haben in der Vergangenheit festgestellt, dass Kunden, die unsere Produkte ausprobieren, oft sehr zufrieden sind, wie diese Hammelverarbeitungsanlage in Neuseeland“, sagt McKay.
Wichtiger ist die Qualität unserer Produkte und die Innovation, die wir bieten. Wir sind sowohl in leichten als auch in schweren Industrien für die Qualität und Haltbarkeit unserer Produkte bekannt, und für die umfassende Unterstützung, die wir anbieten, wie kostenlose Schulung, Installation vor Ort, bieten wir großartige Unterstützung. “
Dies ist der Prozess, den ein Lammprozessor durchläuft, bevor er schließlich den FGP -Reiniger von Flexco Edelstahl ausgewählt hat, der FDA -zugelassene und USDA -zertifizierte Metall -Erkennungsklingen verfügt.
Nach der Installation der Reinigungsmittel sah das Unternehmen fast sofort eine fast vollständige Reduzierung von Renditen und sparte 20 kg Produkt pro Tag auf nur einem Förderband.
Der Reiniger wurde 2016 installiert und zwei Jahre später sind die Ergebnisse immer noch relevant. Durch die Reduzierung der Renditen verarbeitet das Unternehmen „bis zu 20 kg pro Tag, abhängig vom Schnitt und Durchsatz“, sagt Müller.
Das Unternehmen war in der Lage, das Lagerbestand zu erhöhen, anstatt ständig verwöhntes Fleisch in den Müll zu werfen. Dies bedeutet eine Erhöhung der Rentabilität des Unternehmens. Durch die Installation neuer Reiniger hat Flexco auch die Notwendigkeit einer konstanten Reinigung und Wartung des Reinigungssystems beseitigt.
Ein weiterer wichtiger Vorteil der Produkte von Flexco besteht darin, dass alle Lebensmittelreiniger von der FDA zugelassen und USDA zertifiziert sind, um das Risiko einer Kreuzkontamination von Förderbändern zu verringern.
Durch die Beseitigung der Notwendigkeit einer laufenden Wartung spart das Unternehmen Lammprozessoren über 2.500 NZ $ pro Jahr an Arbeitskosten.
Unternehmen sparen nicht nur Löhne für überschüssige Arbeitskräfte, sondern auch Zeit- und Produktivitätsgewinne, da die Mitarbeiter jetzt freie Aufgaben zur Produktivität verbessert werden können, anstatt das gleiche Problem ständig zu lösen.
Flexco FGP-Reiniger können die Produktivität erhöhen, indem arbeitsintensive Reinigungszeiten reduziert und bisherige ineffiziente Reiniger beschäftigt sein.
Flexco war auch in der Lage, dem Unternehmen erhebliche Geldbeträge zu sparen, die effizienter genutzt werden können, die Rentabilität des Unternehmens verbessern und damit zusätzliche Ressourcen erwerben, um die Produktivität des Unternehmens zu steigern.