Als eine Hammelfleischverarbeitungsanlage in Bay of Plenty, Neuseeland, ernsthafte Probleme bei der Rückkehr zum Förderband in der Hammelfleischverarbeitungsanlage hatte, wandten sich die Beteiligten auf der Suche nach einer Lösung an Flexco.
Die Förderer befördern täglich mehr als 20 kg Mehrwegware, was eine Menge Abfall bedeutet und sich negativ auf das Geschäftsergebnis auswirkt.
Die Hammelmetzgerei ist mit acht Förderbändern, zwei modularen Förderbändern und sechs weißen Nitril-Förderbändern ausgestattet.Bei den beiden Modulförderbändern kam es häufiger zu Retouren, was zu Problemen auf der Baustelle führte.Zwei Förderbänder befinden sich in einer Verarbeitungsanlage für kalt entbeintes Lammfleisch, die zwei Acht-Stunden-Schichten pro Tag betreibt.
Das Fleischverarbeitungsunternehmen verfügte ursprünglich über einen Reiniger, der aus segmentierten, an einem Kopf montierten Klingen bestand.Anschließend wird die Kehrmaschine an der Kopfrolle montiert und die Messer werden über ein Gegengewichtssystem gespannt.
„Als wir dieses Produkt 2016 zum ersten Mal auf den Markt brachten, besuchten sie unseren Stand auf der Foodtech Packtech-Messe in Auckland, Neuseeland, wo sie erwähnten, dass sein Werk diese Probleme hatte und wir interessanterweise sofort eine Lösung anbieten konnten, einen lebensmitteltauglichen Reiniger Unser recycelter Lebensmittelreiniger ist der erste seiner Art auf dem Markt“, sagte Ellaine McKay, Produkt- und Marketingmanagerin bei Flexco.
„Bevor Flexco dieses Produkt erforschte und entwickelte, gab es nichts auf dem Markt, das leichte Bänder reinigen konnte, also verwendeten die Leute hausgemachte Lösungen, weil das das Einzige auf dem Markt war.“
Laut Peter Muller, leitender Direktor der Hammelmetzgerei, hatte das Unternehmen vor der Zusammenarbeit mit Flexco nur eine begrenzte Auswahl an Geräten.
„Fleischverarbeitende Unternehmen verwendeten zunächst einen Reiniger, der aus einer segmentierten Klinge bestand, die an einem Vorderbalken montiert war.Dieser Reiniger wurde dann an einer vorderen Riemenscheibe montiert und die Klinge mit einem Gegengewichtssystem gespannt.“
„Zwischen der Spitze des Reinigers und der Oberfläche des Bandes kann sich Fleisch ansammeln, und diese Ansammlung kann zu einer so starken Spannung zwischen dem Reiniger und dem Band führen, dass diese Spannung schließlich dazu führen kann, dass der Reiniger umkippt.“Dieses Problem tritt meist dann auf, wenn das Gegengewichtssystem bei fest fixierten Schichten verriegelt ist.“
Das Gegengewichtssystem funktionierte nicht richtig und die Rotorblätter mussten alle 15 bis 20 Minuten gereinigt werden, was zu drei bis vier Ausfallzeiten pro Stunde führte.
Müller erklärte, dass der Hauptgrund für die übermäßigen Produktionsausfälle das äußerst schwierig zu straffende Gegengewichtssystem sei.
Zu viel Rücklauf führt auch dazu, dass ganze Fleischstücke die Reinigungsanlage passieren, auf der Rückseite des Förderbands landen und auf den Boden fallen, wodurch sie für den menschlichen Verzehr unbrauchbar werden.Das Unternehmen verlor wöchentlich Hunderte von Dollar, weil das Lamm auf den Boden fiel, weil es nicht verkauft werden konnte und für das Unternehmen keinen Gewinn einbrachte.
„Das erste Problem, mit dem sie konfrontiert waren, war der Verlust einer Menge Waren und Geld sowie der Verlust einer Menge Lebensmittel, was zu einem Reinigungsproblem führte“, sagte McKay.
„Das zweite Problem betrifft das Förderband;Dadurch reißt das Band, weil man dieses harte Stück Plastik auf das Band aufbringt.
„Unser System verfügt über einen eingebauten Spanner, was bedeutet, dass sich die Klinge bewegen kann, wenn große Materialklumpen vorhanden sind, sodass etwas Größeres problemlos passieren kann, andernfalls bleibt sie flach auf dem Förderband und bewegt die Lebensmittel dorthin, wo sie hin müssen.“sei auf dem nächsten Förderband.“
Ein wesentlicher Bestandteil des Verkaufsprozesses des Unternehmens ist die Prüfung des Unternehmens des Kunden, die von einem Expertenteam mit langjähriger Erfahrung in der Bewertung bestehender Systeme durchgeführt wird.
„Wir gehen kostenlos raus, besuchen ihre Fabriken und machen dann Verbesserungsvorschläge, die möglicherweise zu unseren Produkten gehören oder auch nicht.Unsere Vertriebsmitarbeiter sind Experten und seit Jahrzehnten in der Branche tätig, daher helfen wir gerne weiter“, sagte McKay.
Flexco wird dann einen detaillierten Bericht über die Lösung vorlegen, die seiner Meinung nach für den Kunden am besten ist.
In vielen Fällen hat Flexco Kunden und potenziellen Kunden auch ermöglicht, Lösungen vor Ort auszuprobieren, um aus erster Hand zu sehen, was sie anbieten, sodass Flexco von seinen Innovationen und Lösungen überzeugt ist.
„Wir haben in der Vergangenheit festgestellt, dass Kunden, die unsere Produkte ausprobieren, oft sehr zufrieden sind, wie zum Beispiel diese Hammelfleischverarbeitungsanlage in Neuseeland“, sagt McKay.
Wichtiger ist die Qualität unserer Produkte und die Innovation, die wir bieten.Wir sind sowohl in der Leicht- als auch in der Schwerindustrie für die Qualität und Langlebigkeit unserer Produkte bekannt, und für den umfassenden Support, den wir bieten, wie z. B. kostenlose Schulungen und Installation vor Ort, bieten wir hervorragende Unterstützung.„
Dies ist der Prozess, den ein Lammfleischverarbeiter durchläuft, bevor er sich schließlich für den Edelstahl-FGP-Reiniger von Flexco entscheidet, der über von der FDA zugelassene und USDA-zertifizierte Metallerkennungsklingen verfügt.
Nach der Installation der Reinigungsgeräte verzeichnete das Unternehmen fast sofort eine nahezu vollständige Reduzierung der Retouren, wodurch 20 kg Produkt pro Tag auf nur einem Förderband eingespart wurden.
Der Luftreiniger wurde 2016 installiert und zwei Jahre später sind die Ergebnisse immer noch relevant.Durch die Reduzierung der Retouren verarbeitet das Unternehmen „je nach Schnitt und Durchsatz bis zu 20 kg pro Tag“, sagt Müller.
Das Unternehmen konnte seine Lagerbestände erhöhen, anstatt ständig verdorbenes Fleisch in den Müll zu werfen.Dies bedeutet eine Steigerung der Profitabilität des Unternehmens.Durch die Installation neuer Luftreiniger hat Flexco außerdem die ständige Reinigung und Wartung des Luftreinigungssystems überflüssig gemacht.
Ein weiterer wichtiger Vorteil der Produkte von Flexco besteht darin, dass alle Lebensmittelreiniger von der FDA zugelassen und USDA-zertifiziert sind, um das Risiko einer Kreuzkontamination von Förderbändern zu verringern.
Durch den Wegfall der laufenden Wartung spart das Unternehmen den Lammfleischverarbeitern jährlich über 2.500 NZ$ an Arbeitskosten.
Unternehmen sparen nicht nur Löhne für überschüssige Arbeit, sondern gewinnen auch Zeit und Produktivität, da die Mitarbeiter nun die Freiheit haben, andere produktivitätssteigernde Aufgaben zu erledigen, anstatt ständig das gleiche Problem lösen zu müssen.
Flexco FGP-Reiniger können die Produktivität steigern, indem sie arbeitsintensive Reinigungsstunden reduzieren und zuvor ineffiziente Reiniger beschäftigen.
Flexco konnte dem Unternehmen außerdem erhebliche Geldbeträge einsparen, die effizienter eingesetzt werden konnten, die Rentabilität des Unternehmens verbesserten und diese für den Kauf zusätzlicher Ressourcen zur Steigerung der Unternehmensproduktivität nutzen konnten.