Lebensmittel-Netzbandförderer werden häufig in der Kartonverpackung, in der Trockengemüse-, Wasserprodukt-, Puff-, Fleisch-, Obst-, Medizin- und anderen Branchen eingesetzt. Die Geräte zeichnen sich durch einfache Handhabung, gute Luftdurchlässigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, stabilen Betrieb, geringe Abweichungen und lange Lebensdauer aus. In Förderanlagen in Lebensmittelfabriken (zu den Lebensmittelfabriken zählen hauptsächlich Getränkefabriken, Molkereien, Bäckereien, Keksfabriken, Trockengemüsefabriken, Konservenfabriken, Gefrierfabriken, Instant-Nudelfabriken usw.) sind sie erkennbar und bewährt.
Was sind also die Vorteile und Materialien eines Lebensmittel-Netzbandförderers?
Die üblicherweise verwendeten Materialien des Förderbands des Lebensmittel-Netzbandförderers können in 304 Edelstahl und PP-Materialien unterteilt werden, die die Vorteile einer hohen Hitzebeständigkeit, starken Korrosionsbeständigkeit, hohen Zugfestigkeit, geringen Dehnung, gleichmäßigen Teilung, eines schnellen Wärmeflusszyklus, Energieeinsparung und einer langen Lebensdauer aufweisen.
Edelstahl-Netzbandförderer werden vor allem in der Lebensmittelindustrie eingesetzt und eignen sich hervorragend zum Trocknen, Kochen, Braten, Entfeuchten und Einfrieren in verschiedenen Bereichen der Lebensmittelindustrie sowie für Kühl-, Sprüh-, Reinigungs-, Ölablass- und Wärmebehandlungsprozesse in der Metallindustrie. Sie umfassen auch den Flach- und Spiraltransport von Maschinen zum Schnellgefrieren und Backen von Lebensmitteln sowie die Reinigungs-, Sterilisations-, Trocknungs-, Kühl- und Kochprozesse von Lebensmittelmaschinen.

PP-Lebensmittel-Netzbandförderer können durch die Auswahl verschiedener PP-Netzbandtypen zu branchenspezifischen Geräten wie Flaschenlagertischen, Aufzügen, Sterilisatoren, Gemüsewaschmaschinen, Flaschenkühlmaschinen und Fleischfutterförderern umgebaut werden. Unter Berücksichtigung der Spannungsgrenze des Netzbandes beträgt die maximale Einzelleitungslänge in der Regel nicht mehr als 20 Meter.
Kettenförderer sparen in der Getränkeindustrie nicht nur Arbeit, sondern bieten auch mehr Komfort. Der Förderprozess dieser Anlage erfüllt die Anforderungen an Getränkeförderung, Abfüllung, Etikettierung, Reinigung und Sterilisation. Im Betrieb des Kettenförderers ist jedoch besondere Aufmerksamkeit und rechtzeitige Behebung von Problemen erforderlich. Daher muss das Personal in der Getränkeindustrie den Kettenförderer stets auf Verformungen und Verschleiß prüfen und rechtzeitig austauschen. Ein ausreichender Ersatzteilbestand und die genaue Dichtheit des Getränkekettenförderers sind unerlässlich. Regelmäßige Reinigung des Maschinenrumpfs, die Entfernung von Fremdkörpern im Inneren sowie eine sorgfältige Wartung sind ebenfalls erforderlich. Dies ist eine strikte Regel.

Wie sollten wir also einen hochwertigen Kettenförderer für die Getränkeindustrie auswählen?
1. Wählen Sie eine Förderkette
Beim Kauf sollten wir einen geeigneten Kettenförderer entsprechend dem Förderprodukt und anschließend das passende Förderkettenzubehör auswählen. Wir können auch Produkte mit gutem Ruf wählen, die den relevanten Qualitätsstandards entsprechen, basierend auf unseren tatsächlichen Erfahrungen. Achten Sie vor allem auf das Material der Förderkette (POM, Edelstahl), Festigkeit, Dehnung und andere Anforderungen.
2. Der Kettenförderer wird verlegt
Wenn der Kettenförderer für die Getränkeindustrie ungleichmäßig verlegt wird, erhöht sich dadurch nicht nur der Widerstand der Förderkette, sondern es kommt auch zu unterschiedlichen Beschädigungen der Teile. Daher sollte die Verlegung eben sein.
3. Die Spannung der Förderkette des Kettenförderers sollte angemessen sein
Die einfachste Möglichkeit, die Dichtheit der Förderkette zu überprüfen, besteht darin, einige der Förderkettenplatten des Kriechgangantriebs zu entfernen, wenn mehr als zwei vorhanden sind. In den ersten zwei Wochen nach Inbetriebnahme der Förderkettenplatte müssen wir der Förderkettenplatte des Förderers besondere Aufmerksamkeit schenken.
4. Die tägliche Wartung des Kettenförderers sollte sorgfältig durchgeführt werden.
5. Der Getränkekettenförderer muss von Fachleuten zusammengebaut und streng nach den Anforderungen montiert werden, was den Verschleiß verringern und die Lebensdauer verlängern kann.
Modulare Kunststoffgitterbänder bestehen aus thermoplastischen Materialien mit massiven Kunststoffstab-Formmodulen. Mit Ausnahme von Schmalbändern (Vollmodul oder geringerer Breite) werden sie alle in den Fugen zwischen den Modulen versetzt zu benachbarten Reihen eingebaut. Die Struktur verbessert die Querfestigkeit und erleichtert die Wartung.
Die allgemeine Plastizität und das saubere Design können das Problem der leichten Verschmutzung von Stahlbändern lösen. Dank des sauberen Designs eignen sich Bänder nun auch hervorragend für die Lebensmittelindustrie. Sie finden auch in vielen anderen Branchen breite Anwendung, beispielsweise in der Behälterherstellung, der Pharmaindustrie, der Automobilindustrie, der Draht- und Batterieindustrie usw.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. bietet eine große Auswahl an Bändern aus verschiedenen Materialien und Konstruktionen. Das Angebot reicht von geraden Bändern mit 3/8 Zoll kleiner Teilung bis hin zu verschiedenen anderen Bändern. Die am häufigsten verwendeten Bänder sind:
Flache Oberseite: Geeignet für eine breite Produktpalette, wenn eine vollständig geschlossene Bandoberfläche am besten ist.
Bündiges Gitter: Wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Entwässerung oder Luftstrom erforderlich sind.
Erhöhte Rippen: empfohlen für Anwendungen, bei denen die Produktstabilität den Transfer übersteigt.
Friction Top: Wird im Allgemeinen auf geneigten Förderbändern verwendet, bei denen die Höhe des Produkts variiert. Friction Top-Modulbänder können je nach Verpackungsart und -material in Winkeln von bis zu 20 Grad eingesetzt werden.
Roller Top: Wird in einer Vielzahl von Niederdruck-Energiespeicheranwendungen verwendet.
Perforierte flache Oberseite: Wird verwendet, wenn Luft- und Wasserstrom kritisch sind, der Prozentsatz der offenen Bandfläche jedoch gering gehalten werden muss.
Andere, weniger häufig verwendete Bandarten sind möglicherweise für Ihre speziellen Anforderungen besser geeignet: Open Grid, Noppenoberseite (Antihaftbeschichtung), Cone Top (zusätzlicher Halt).