Wenn die Förderbandausrüstung in die Produktionslinie eingebaut wird oder wenn das Personal die Förderbandausrüstung installiert, können sie oft den Kern der Fehler, die bei manchen Vorgängen häufig auftreten, nicht herausfinden. Daher wissen sie nicht, wie sie die Fehler beheben können, was sogar zu Produktionsverzögerungen und Verlusten für das Unternehmen führen kann. Im Folgenden werden die Gründe und Behandlungsmethoden für die Bandabweichung der Förderlinie sowie die Wartung des Förderers während des Betriebs der Förderlinie erläutert.
Förderbänder, die in Branchen wie Kohle-, Getreide- und Mehlverarbeitungsanlagen seit langem weit verbreitet sind, sind nicht nur einfach zu handhaben, sondern können auch Schüttgüter (leichte Materialien) und Sackgüter (schwere Materialien) transportieren.
Es gibt viele Gründe für das Rutschen des Förderbandes während der Produktion und des Betriebs. Im Folgenden werden die im Betrieb häufig vorkommenden Methoden und deren Umgang damit erläutert:
Der erste Grund ist, dass die Bandlast des Förderers zu hoch ist und die Kapazität des Motors übersteigt, sodass er rutscht. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Transportvolumen der transportierten Materialien reduziert oder die Tragfähigkeit des Förderers selbst erhöht werden.
Der zweite Grund ist, dass das Förderband zu schnell startet und Schlupf verursacht. Zu diesem Zeitpunkt sollte es langsam gestartet oder nach zweimaligem Joggen neu gestartet werden, wodurch auch das Schlupfphänomen überwunden werden kann.
Drittens ist die Vorspannung zu gering. Der Grund dafür ist, dass die Spannung des Förderbandes beim Verlassen der Trommel nicht ausreicht, wodurch das Förderband rutscht. Die Lösung besteht in diesem Fall darin, die Spannvorrichtung anzupassen und die Vorspannung zu erhöhen.
Viertens ist das Lager der Trommel beschädigt und dreht sich nicht. Der Grund kann sein, dass sich zu viel Staub angesammelt hat oder dass die stark abgenutzten und unflexiblen Teile nicht rechtzeitig repariert und ersetzt wurden, was zu erhöhtem Widerstand und Schlupf führt.
Der fünfte Grund ist der Schlupf, der durch unzureichende Reibung zwischen den vom Förderband angetriebenen Rollen und dem Förderband verursacht wird. Der Grund liegt meist darin, dass sich Feuchtigkeit auf dem Förderband befindet oder die Arbeitsumgebung feucht ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Trommel etwas Kolophoniumpulver hinzugefügt werden.
Förderbänder sind praktisch, aber um die Sicherheit unseres Lebens und Eigentums zu gewährleisten, müssen wir dennoch sorgfältig und streng nach den Produktionsvorschriften vorgehen.