Wenn die Förderbandausrüstung in die Produktionslinie eingebaut wird oder wenn das Personal die Förderausrüstung installiert, können sie oft nicht den Kern der Fehler herausfinden, die bei manchen Vorgängen häufig auftreten, und wissen daher nicht, wie sie die Fehler beheben können die Produktion verzögern und dem Unternehmen Verluste bescheren.Im Folgenden werden wir über die Gründe und Behandlungsmethoden für die Bandabweichung der Förderstrecke und die Wartung des Förderers bei laufender Förderstrecke sprechen.
Förderer, die seit langem in Branchen wie Kohle-, Getreide- und Mehlverarbeitungsbetrieben weit verbreitet sind, sind nicht nur einfach zu verwalten, sondern können auch Schüttgüter (leichte Materialien) und verpackte (schwere) Materialien transportieren.
Es gibt viele Gründe für das Durchrutschen des Förderbandes während der Produktion und im Betrieb.Im Folgenden werden wir über die Methoden sprechen, die bei der Operation häufig vorkommen, und wie man damit umgeht:
Der erste Grund ist, dass die Bandlast des Förderers zu schwer ist, was die Kapazität des Motors übersteigt, sodass er durchrutscht.Zu diesem Zeitpunkt sollte das Transportvolumen der transportierten Materialien reduziert oder die Tragfähigkeit des Förderers selbst erhöht werden.
Der zweite Grund ist, dass das Förderband zu schnell startet und Schlupf verursacht.Zu diesem Zeitpunkt sollte langsam begonnen oder nach zweimaligem Joggen neu gestartet werden, wodurch auch das Rutschphänomen überwunden werden kann.
Der dritte Grund ist, dass die Anfangsspannung zu gering ist.Der Grund dafür ist, dass die Spannung des Förderbandes beim Verlassen der Trommel nicht ausreicht, was zum Durchrutschen des Förderbandes führt.Die Lösung besteht zu diesem Zeitpunkt darin, die Spannvorrichtung anzupassen und die Vorspannung zu erhöhen.
Der vierte Grund ist, dass das Lager der Trommel beschädigt ist und sich nicht dreht.Der Grund kann darin liegen, dass sich zu viel Staub angesammelt hat oder dass stark verschlissene und unflexible Teile nicht rechtzeitig repariert und ausgetauscht wurden, was zu erhöhtem Widerstand und Schlupf führt.
Der fünfte ist der Schlupf, der durch unzureichende Reibung zwischen den vom Förderer angetriebenen Rollen und dem Förderband verursacht wird.Der Grund liegt meist darin, dass sich Feuchtigkeit auf dem Förderband befindet oder die Arbeitsumgebung feucht ist.Zu diesem Zeitpunkt sollte etwas Kolophoniumpulver in die Trommel gegeben werden.
Förderbänder sind praktisch, aber um die Sicherheit unseres Lebens und unseres Eigentums zu gewährleisten, müssen wir dennoch sorgfältig und strikt im Einklang mit den Produktionsvorschriften arbeiten.