Wenn die Förderbandausrüstung in die Produktionslinie eingebaut wird oder das Personal die Förderbandausrüstung installiert, können sie oft den Kern der Fehler, die bei manchen Vorgängen auftreten, nicht erkennen und wissen daher nicht, wie sie die Fehler beheben können. Dies kann sogar zu Produktionsverzögerungen und Verlusten für das Unternehmen führen. Im Folgenden werden die Gründe und Behandlungsmethoden für die Bandabweichung der Förderlinie sowie die Wartung des Förderers während des Betriebs erläutert.
Förderbänder, die in Industriezweigen wie Kohle-, Getreide- und Mehlverarbeitungsanlagen seit langem weit verbreitet sind, sind nicht nur einfach zu handhaben, sondern können auch Schüttgüter (leichte Materialien) und Säcke (schwere Materialien) transportieren.
Es gibt viele Gründe für das Rutschen des Förderbandes während der Produktion und des Betriebs. Im Folgenden werden die im Betrieb häufig vorkommenden Methoden und deren Umgang erläutert:
Erstens ist die Bandlast des Förderers zu hoch und übersteigt die Motorkapazität, sodass er rutscht. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Transportvolumen der transportierten Materialien reduziert oder die Tragfähigkeit des Förderers selbst erhöht werden.
Zweitens startet das Förderband zu schnell und verursacht Schlupf. Zu diesem Zeitpunkt sollte es langsam gestartet oder nach zweimaligem Joggen neu gestartet werden, wodurch auch das Schlupfphänomen überwunden werden kann.
Drittens ist die Vorspannung zu gering. Der Grund dafür ist, dass die Spannung des Förderbandes beim Verlassen der Trommel nicht ausreicht, wodurch das Förderband rutscht. Die Lösung besteht in diesem Fall darin, die Spannvorrichtung anzupassen und die Vorspannung zu erhöhen.
Viertens ist das Lager der Trommel beschädigt und dreht sich nicht. Der Grund dafür kann sein, dass sich zu viel Staub angesammelt hat oder dass die stark abgenutzten und unflexiblen Teile nicht rechtzeitig repariert und ersetzt wurden, was zu erhöhtem Widerstand und Schlupf führt.
Der fünfte Grund ist Schlupf, der durch unzureichende Reibung zwischen den vom Förderband angetriebenen Rollen und dem Förderband verursacht wird. Der Grund liegt meist darin, dass sich Feuchtigkeit auf dem Förderband befindet oder die Arbeitsumgebung feucht ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte etwas Kolophoniumpulver in die Trommel gegeben werden.
Förderbänder sind praktisch, aber um die Sicherheit unseres Lebens und Eigentums zu gewährleisten, müssen wir dennoch sorgfältig und streng nach den Produktionsvorschriften vorgehen.