Am zweiten Tag der International Manufacturing Technology Show (IMTS) 2022 wurde klar, dass „Digitalisierung“ und „Automatisierung“, die im 3D -Druck seit langem bekannt sind, die Realität in der Branche zunehmend widerspiegeln.
Zu Beginn des zweiten Tags der IMTS moderierte der Canon -Vertriebsingenieur Grant Zahorski eine Sitzung darüber, wie die Automatisierung den Herstellern helfen kann, Personalknappheit zu überwinden. Möglicherweise hat es den Ton für die Veranstaltung festgelegt, wenn die Showroom -Unternehmen wichtige Produktaktualisierungen vorstellten, die die Erfindung der Menschen minimieren und gleichzeitig Teile für Kosten, Vorlaufzeit und Geometrie optimieren können.
Um den Herstellern zu helfen, zu verstehen, was diese Verschiebung für sie bedeutet, verbrachte Paul Hanafi von der 3D -Druckindustrie den Tag damit, eine Live -Veranstaltung in Chicago abzudecken und die neuesten Nachrichten von IMTS unten zusammenzustellen.
Verschiedene Fortschritte in der Automatisierung Viele Technologien wurden bei IMTS eingeführt, um den 3D -Druck zu automatisieren. Diese Technologien nahmen jedoch auch sehr unterschiedliche Formen an. Auf der Siemens -Konferenz erklärte Tim Bell beispielsweise bei der Siemens -Konferenz, dass „es keine bessere Technologie gibt als 3D -Druck“ für die Digitalisierung der Fertigung.
Für Siemens bedeutet dies jedoch, dass die Fabrikdesign digitalisiert und die Technologie der Siemens -Mobilitätsabsiedel verwendet wird, um über 900 einzelne Zug -Ersatzteile zu digitalisieren, die jetzt auf Demand gedruckt werden können. Um „die Industrialisierung des 3D -Drucks zu beschleunigen“, sagte Bell, hat das Unternehmen in innovative Fangräume investiert, die in Deutschland, China, Singapur und den Vereinigten Staaten eröffnet wurden.
In der Zwischenzeit teilte Ben Schrauwen, General Manager des 3D-Systems im Besitz von Softwareentwickler Oqton, der 3D-Druckbranche mit, wie seine Technologie für maschinelles Lernen (ML) eine größere Automatisierung des Teils und der Fertigung ermöglichen könnte. Die Technologie des Unternehmens verwendet eine Reihe verschiedener Modelle für maschinelles Lernen, um automatisch Werkzeugmaschinen- und CAD -Softwareeinstellungen so zu erstellen, dass die Montageergebnisse optimiert werden.
Laut Schrauwen besteht einer der Hauptvorteile der Verwendung von Oqton-Produkten darin, dass Metallteile mit einem „16-Grad-Überhang ohne Änderung“ auf einer Maschine gedruckt werden können. Die Technologie gewinnt bereits in der medizinischen und zahnärztlichen Industrie an Dynamik, und die Nachfrage sei bald in Öl und Gas, Energie, Automobil-, Verteidigung und Luft- und Raumfahrtindustrie erwartet.
„Oqton basiert auf MES mit einer vollständig verbundenen IoT -Plattform, sodass wir wissen, was in der Produktionsumgebung vor sich geht“, erklärt Schrauwen. „Die erste Branche, in die wir uns eingelassen haben, war Zahnmedizin. Jetzt fangen wir an, in Energie zu gehen. Bei so vielen Daten in unserem System ist es einfach, automatisierte Zertifizierungsberichte zu erstellen, und Öl und Gas sind ein gutes Beispiel. “
VELO3D und OPTOMEC für Luft- und Raumfahrtanwendungen VELO3D sind regelmäßig auf Messen mit beeindruckenden Luft- und Raumfahrtabzügen vertreten, und bei IMTS 2022 enttäuschte es nicht. Der Stand des Unternehmens präsentierte einen Titanium -Kraftstofftank, der mit einem Sapphire 3D -Drucker für einen Launcher ohne interne Unterstützung erfolgreich hergestellt wurde.
„Traditionell benötigen Sie Unterstützungsstrukturen und müssen sie entfernen“, erklärt Matt Karesh, Manager für technische Geschäftsentwicklung bei VELO3D. „Dann haben Sie aufgrund von Rückständen eine sehr raue Oberfläche. Der Entfernungsprozess selbst wird auch teuer und kompliziert sein, und Sie werden Leistungsprobleme haben. “
Vor IMTS kündigte VELO3D an, dass es den M300 -Werkzeugstahl für Saphir qualifiziert und auch Teile dieser Legierung an seinem Stand aus dieser Legierung vorgestellt hat. Die hohe Stärke und Härte des Metalls sollen für verschiedene Autohersteller von Interesse sind, wenn sie in Betracht ziehen, sie für Injektionsleisten zu drucken, sowie andere, die versucht sind, sie für das Werkzeugherstellung oder die Injektionsformung zu verwenden.
An anderer Stelle hat Optomec bei einem weiteren auf Luft- und Raumfahrt ausgerichteten Start das erste System vorgestellt, das mit einer Hoffman-Tochter, dem Lens CS250 3D-Drucker, zusammengestellt wurde. Vollautomatisierte Produktionszellen können allein arbeiten oder mit anderen Zellen gekettet werden, um einzelne Teile zu produzieren oder Gebäude wie abgenutzte Turbinenblätter zu reparieren.
Obwohl sie in der Regel für Wartung und Überholung (MRO) ausgelegt sind, erklärt Karen Manley, Regionalverkaufsleiter von Optomec, dass sie auch ein großes Potenzial für die materielle Qualifikation haben. Angesichts der Tatsache, dass die vier materiellen Feeder des Systems unabhängig voneinander gefüttert werden können, sagt sie: „Sie können Legierungen entwerfen und drucken, anstatt Pulver zu mischen“ und sogar kräftig-resistente Beschichtungen zu erstellen.
Zwei Entwicklungen sind auf dem Gebiet der Photopolymere hervorgegangen, von denen der erste der Start des P3 Defloct 120 für den einen 3D -Drucker, eine Stratasys -Tochter, Origin, ist. Aufgrund einer neuen Partnerschaft zwischen der Herkunft des Mutterunternehmens und der Evonik ist das Material für Blasformungen ausgelegt, ein Prozess, bei dem Teile bei Temperaturen bis zu 120 ° C Wärmeverformung erforderlich sind.
Die Zuverlässigkeit des Materials wurde bei Origin One validiert, und Evonik sagt, dass seine Tests zeigen, dass das Polymer Teile um 10 Prozent stärker erzeugt als die von konkurrierenden DLP -Druckern, die erwartet, dass Stratasys die Anziehungskraft des Systems weiter erweitern wird - starke offene Materialanmeldungen.
In Bezug auf die Verbesserung der Maschine wurde der Tintenbit Vista 3D-Drucker nur wenige Monate nach dem Versand des ersten Systems nach Saint-Gobain vorgestellt. Auf der Ausstellung erklärte Davide Marini, CEO von Inkbit, dass „die Branche der Ansicht ist, dass materielles Sprengen für das Prototyping gedacht ist“, aber die Genauigkeit, das Volumen und die Skalierbarkeit der neuen Maschinen seines Unternehmens widersprechen dies effektiv.
Die Maschine ist in der Lage, Teile aus mehreren Materialien mit schmelzbarem Wachs herzustellen, und ihre Bauplatten können bis zu einer Dichte von bis zu 42%gefüllt werden, was Marini als „Weltrekord“ beschreibt. Aufgrund seiner linearen Technologie schlägt er auch vor, dass das System flexibel genug ist, um sich eines Tages zu einem Hybrid mit Hilfsmitteln wie Roboterarmen zu entwickeln, obwohl er hinzufügt, dass dies ein „langfristiges“ Ziel bleibt.
„Wir machen einen Durchbruch und beweisen, dass Inkjet tatsächlich die beste Produktionstechnologie ist“, schließt Marini. „Im Moment ist Robotik unser größtes Interesse. Wir haben die Maschinen an ein Robotikunternehmen geschickt, das Komponenten für Lagerhäuser herstellt, in denen Sie Waren aufbewahren und versenden müssen. “
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Das Bild zeigt den Eingang zum McCormick Place in Chicago während der IMTS 2022. Foto: Paul Hanafi.
Paul absolvierte die Fakultät für Geschichte und Journalismus und lernt leidenschaftlich daran, die neuesten Nachrichten über Technologie zu lernen.