Es wurde eine neue Art von Getränkeproduktionsliniengeräten entwickelt, um das Entladen von drei Dosen, zwei Aluminiumdosen und Glasflaschen zu automatisieren. Diese fortschrittliche Ausrüstung ersetzt den manuellen Prozess des Anordnens der Dosen (Flaschen) und erhöht die Produktivität erheblich.

Das Arbeitsprinzip davon kann die Produktionslinie unkompliziert und dennoch effizient sind. Leere Dosen werden zuerst über einen linken Plattenspieler zum Förderband transportiert. Die magnetische Führung auf dem Boden des Bandes stellt sicher, dass die Dosen fest angeschlossen sind. Wenn sich das Band bewegt, bewegen sich die Dosen allmählich unter das Band und nehmen eine verkehrte Position ein. Zu diesem Zeitpunkt ein DrucksprayWasserAus dem 冲洗 Rohr tritt in die Dosen ein und reinigt sie gründlich. Die Dosen betreten dann den Trocknungsabschnitt, in dem sterile Druckluft injiziert wird, um alle verbleibenden Feuchtigkeit zu entfernen.

Dies kann die Produktionsliniengeräte für Getränke auf der Verdauung und Absorption von inländischen und fremden (nicht gasförmigen) Produktionslinienausrüstungen (Dichtungsmaschinen) basieren. Es nutzt das Prinzip der atmosphärischen Füllung. Die leeren Dosen werden am Wählrad und die Füllung in das Hebebrett eingespeistVentilübereinstimmen auf die leeren Dosen. Die Dosen steigen und versiegeln, und während die Füllflüssigkeit das Rück Rohr des Ventils blockiert, stoppt der Füllvorgang. Die gefüllten Dosen werden dann an den Dichtkopf durch die Förderkette überführt.

Der Dose -Füllabschnitt dieser Getränkefülllinie verwendet das Prinzip der Schwerkraftfüllung und ist mit einem mechanischen Ventil ausgestattet, um eine schnelle Füllgeschwindigkeit und eine hohe Genauigkeit des Flüssigkeitsspiegels zu erhalten. Es hat auch ein komplettes SpülenFunktion. Das Füllventil ist mit einem Führungsgerät und einem Flaschenbodenhebegerät ausgestattet, um die genaue Versiegelung des Flaschenmundes und des Füllventils zu gewährleisten, wodurch die Leckage der Rohstoffe aus dem Dose reduziert wird.

Der Versiegelungsabschnitt versiegelt die gefüllten Dosen und transportiert sie mit der Förderkette zum nächsten Prozess. Die Versiegelungskurve wird durch optisches Kurvenschleifen genau bearbeitet, um die Versiegelungsqualität und den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

Diese fortgeschrittene Dose -Getränkegeräte werden mit einem Steuerungssystem für das Fehlen von Deckel unter den Dosen geliefert, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten und die Rate der Deckelschäden zu verringern. Legen Sie die Aluminiumdeckel manuell in die Rutsche und sie werden vom Drang heruntergedrückt. In der Rutsche wird ein Erkennungsschalter installiert, um sicherzustellen, dass die Maschine nicht mehr funktioniert, wenn die Deckel fehlen. Mit der Fähigkeit, manuell nach der Höhe der Dosen manuell anzupassen, erfüllt es verschiedene Füllanforderungen. Der Zahnradantrieb sorgt für ein niedriges Rauschen, eine lange Lebensdauer und die einfache Wartung, während die variable Frequenzgeschwindigkeitsregulierung des Hauptmotors eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung ermöglicht.