Der Schüttgutfördergeräte-Anbieter Kinder Australia warnt Bergbauunternehmen, sich angesichts niedriger Metallpreise und der Unsicherheit im Zusammenhang mit dem COVID-19-Ausbruch auf die Beschaffung von Ingenieur- und Höhenarbeitsplätzen zu konzentrieren. Die Anwendung ist für Leistungskomponenten optimiert.
Kinder Australia gibt an, dass Betreiber in der heutigen globalen Wirtschaft bei der Suche nach Geräten zur Handhabung von Schüttgütern auf eine riesige Auswahl an Lieferanten von Förderkomponenten und auf hochtechnologische und innovative Lösungen zur Verbesserung ihrer End-to-End-Handhabungsprozesse angewiesen sind.
„Für die meisten Anbieter ist der Preis typischerweise die treibende Kraft hinter dem Kauf“, heißt es in einer Erklärung. „Der Käufer sollte jedoch vorsichtig sein, denn bei preiswerten Produkten handelt es sich oft um „Imitationen“ und „Fälschungen“, die den gleichen Standard und die gleichen funktionalen Vorteile wie das Original bieten.“
„Die Realität bei minderwertigen und billigen Nachahmungen ist, dass diese Produkte irreparable und kostspielige Schäden an der Förderstruktur und dem Band selbst verursachen können. Außerdem sind ungeplante Wartungsarbeiten und Leistungsausfälle erforderlich, um diese minderwertigen Produkte zu ersetzen … und das erst nach Installationsproblemen. Wir werden es bald erfahren.“
Bei der Betrachtung von Kostensenkungen auf Unternehmensebene stehen viele Maschinen- und Ausrüstungslieferanten auch vor dem Dilemma, dass die Einkaufsleiter großer Unternehmen den technischen Unterschied zwischen Original- und Fälschungsprodukten nicht kennen und ihre Kaufentscheidungen häufig ausschließlich auf der Grundlage des Preises treffen – auf Kosten der Qualität, so Kinder Australia.
Was die preiswerten Fußleisten und abriebfesten Unterlagen aus Polyurethan betrifft, so sehen sie genauso aus und fühlen sich genauso an wie die originalen, konstruierten Fußleisten aus Polyurethan.
„Wenn Sie jedoch eine kurze Online-Suche durchführen, werden Sie schnell zahllose Lieferanten finden, die minderwertige/billigere Herstellungsmethoden verwenden, um minderwertige Polyurethanprodukte und Förderkomponenten als hochwertige technische Äquivalente zu entwickeln, herzustellen und zu verkaufen. Fälschungen“, heißt es in dem Beitrag.
Laut Angaben des Unternehmens kann die Verwendung nicht originaler Förderbandkomponenten zu häufigen Produktionsunterbrechungen, Schäden durch abgenutzte Bänder, anderen schädlichen Materialaustritt und Sicherheitsrisiken führen.
Neil Kinder, CEO von Kinder Australia, sagte: „Das Qualitätssiegel unserer Branche ist die ISO 9001-Zertifizierung. Diese internationalen Standards geben unserem vielfältigen Kundenstamm das Vertrauen und die Zusage, dass Kinder kundenorientierte Produkte und Lösungen für den Schüttguttransport liefert. Sicher, zuverlässig und in hoher Qualität.“
„Kinder Australia ist eine Partnerschaft mit einem unabhängigen Labor eingegangen, um die Qualitätsprüfung und Zertifizierung wettbewerbsfähiger, kostengünstiger Förderkomponenten nach ASTM D 4060 zu erleichtern und durchzuführen“, fügte er hinzu.
Der Taber-Test des unabhängigen Testlabors Excel Plas hat gezeigt, dass sich das technische Polyurethan K-Superskirt® von Kinder Australia weniger abnutzt als Polyurethane der Konkurrenz und daher laut Angaben des Unternehmens viermal haltbarer ist als getestete Polyurethane der Konkurrenz.
Kinder Australia berichtet, dass Polyurethan in einer Vielzahl von Umgebungen erfolgreich und effektiv eingesetzt wurde, darunter auch in einigen der rauesten Bergbauumgebungen, und den Betreibern auf der ganzen Welt erhebliche Kosten- und Arbeitseinsparungen ermöglicht.
Kinder Australia sagt, dass sich die Pipeline-Entwicklung darauf konzentriert, den Kunden Lösungen in drei Schlüsselbereichen zu bieten: Leistung, Sicherheit und Kostensenkung.
Bediener von Materialtransportsystemen stehen ständig vor der Herausforderung, die Produktivität zu steigern und Kosten zu senken. Ein wichtiger technischer Aspekt ist die Zweckmäßigkeit und Praxistauglichkeit der vorgeschlagenen Lösung hinsichtlich Kosten, Installation und Wartung.
Cameron Portelli, leitender Maschinenbauingenieur bei Kinder Australia, sagte: „Dies ist eines der größten Förderbandprobleme, mit denen unsere Maschinenbau- und Serviceingenieure konfrontiert sind.“
Das Förderband-Stützsystem soll dieses teure und wichtige Gut schützen, so das Unternehmen.
An kritischen Förderbandübergabepunkten wird die volle Aufprallkraft absorbiert, anstatt ihr standzuhalten. Dadurch trägt das Bandstützsystem und nicht das Band selbst die Stoßkraft in der Aufprallzone unter dem Band. Dies verbessert und verlängert die Lebensdauer aller Förderkomponenten wie Bänder, Tragrollen und Struktur und führt zu einer ruhigeren Übertragung bei anspruchsvollen Anwendungen.
Die K-Dynamic Impact Idler/Cradle-Systeme (im Bild) von Kinder zielen auf einen Förderbandversatz ab, da „die Last beim Fallen beschleunigt wird und von einem System zum nächsten die Richtung ändert, was den gleichmäßigen Fluss stört und zusätzliche Überlegungen zu den Stützförderbändern erfordert, um die Leistung des Bandes und der Förderbandkomponenten zu verbessern“, sagte Portelli.
Es ist ratsam, zunächst das Problem zu analysieren und sich dann rückwärts vorzuarbeiten, um die Ursache zu ermitteln. Dies kann Verbesserungen am Schachtdesign erfordern, bevor Optionen zur Abdichtung des Übergabeschachts in Betracht gezogen werden.
Ein weiteres, im Betrieb immer wiederkehrendes Problem sind Kappenrillen, die durch das Produkt unter harten und weichen Rändern entstehen, insbesondere an Übergabepunkten.
Kinder Australia gibt an, dass dieses Problem häufig durch die Installation einer Kombination aus Bandmanschette und abgedichtetem Bandstützsystem gelöst werden kann, das außerdem Staub und Materialverschüttungen wirksam verhindert und so eine effiziente, saubere und sichere Arbeitsumgebung schafft.
Hier kann SOLIDWORKS® Simulation Finite Element Analysis, ein Upgrade der Basissoftwarelizenz, Lösungen präzise vorhersagen und entwickeln, die reale Anwendungen und Szenarien simulieren.
„Mit diesen aussagekräftigen Informationen verfügen führende Maschinenbauingenieure über die Werkzeuge, die sie benötigen, um Ergebnisse zu analysieren, zukünftige Designs zu planen und professionell zu optimieren, um die Produktivität zu maximieren und die Effizienz zu steigern“, heißt es in einer Erklärung des Unternehmens.
Beim Planen, Entwerfen und Empfehlen von Lösungen ist die Sicherheit ein wesentlicher Bestandteil der Erzielung von Betriebsleistung und Effizienz, und Ingenieure tragen die ethische und rechtliche Verantwortung für die Lösungen, die sie empfehlen und implementieren.
„In einigen Fällen kann das Risiko rechtlicher Schritte gegen Unternehmen und Einzelpersonen erhebliche finanzielle Auswirkungen haben und Marken und Branchenpositionen dauerhaft schädigen, wenn nicht alle angemessenen Risiken berücksichtigt werden“, heißt es in einer Erklärung von Kinder Australia.
Laut Portelli werden alle neuen und innovativen Projekte von Kinder Australia in den kritischen Phasen der Installation, des Betriebs und der Wartung einer strengen Risikobewertung unterzogen.
„Bei effektiver Verwendung mit SOLIDWORKS kann das Simulation Finite Element Analysis-Tool alle aktuellen Risiken minimieren, indem es bestimmte Bereiche analysiert, in denen das Design verbessert werden kann“, sagte er.
Portelli führt aus: „Die Software hilft den Kunden außerdem dabei, das Gesamtbild zu erkennen und zukünftige Herausforderungen bei Installation und Wartung vorherzusehen.
„SOLIDWORKS kann zwar nicht jedes Szenario generieren, kann aber ein nützliches Tool sein, um ein Kundengespräch zu beginnen. Es hängt davon ab, wie die Lösung nach der Installation funktioniert und wie wartungsfreundlich sie ist.“
Kinder Australia, ein Lieferant von Förderbandkomponenten für den Materialtransport, hat in den letzten Jahren stark in die Entwicklung investiert und sein Maschinenbauteam auf drei Mitarbeiter erweitert. Die Kompetenzen des Ingenieurteams umfassen umfassende Kenntnisse in Helix Conveyor Design und AutoCAD.
Mithilfe dieser Tools können Sie den Antriebsleistungsbedarf, die Riemenspannung und die richtige Riemenauswahl, die Spezifikationen der Umlenkrolle für die richtige Größe, die Rollengröße und die Rollengewichtsanforderungen unter Schwerkraft sowie die Grenzspannung im Gehäuse ermitteln.
Neil Kinder fasst zusammen: „In den letzten 30 Jahren basierte unser Geschäft darauf, unsere End-to-End-Prozesse zu lösen und zu verbessern, unser technisches Know-how zu nutzen und Innovationen und neue Branchentechnologien zu verfolgen.
„Durch die Kontaktaufnahme mit unserem vielfältigen Kundenstamm mit unterschiedlichen Anwendungsanforderungen und Erwartungen durch Besuche vor Ort sind unsere Hightech-Entwicklungs- und Anwendungsteams vor Ort besser in der Lage, Kundenprobleme zu beheben und Lösungen zu evaluieren.“
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