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Eine häufig gestellte Frage bei Materialtransportsystemen mit Beton und Flugasche lautet: „Wie kann die Staubmenge minimiert und gleichzeitig die Anlagenproduktivität aufrechterhalten werden?“Staub und Schmutz in der Zementindustrie.
Es ist bekannt, dass das Einatmen von Zementstaub mit Silikose, einer schweren und manchmal tödlichen Lungenerkrankung, in Verbindung gebracht wird.1 Dies gilt zusätzlich zu vielen anderen Krankheiten, die durch das Einatmen von Staub verursacht werden.Je sauberer die Umwelt des Unternehmens ist, desto besser wird die Gesundheit der Mitarbeiter geschützt.Bei Außenanlagen kann durch die Möglichkeit zur Reduzierung der Staubemissionen die negative Auswirkung auf die Gesundheit der Anwohner in angrenzenden Gebieten verringert werden.Es könnte auch die häufigen lokalen Beschwerden über Ruß und Rückstände in ihren Häusern reduzieren.Vergessen Sie auch nicht, wie wichtig es ist, die OSHA-Silica-Standards einzuhalten.2 Wenn die Kieselsäure innerhalb akzeptabler Grenzen gehalten wird, können Zementunternehmen hohe Geldstrafen vermeiden.Weniger Partikel in der Luft verhindern zudem Brände und Staubexplosionen.Die National Fire Protection Association verfügt über eigene Standards für brennbaren Staub.3
Fragen der Staubeindämmung sind besonders wichtig in gewerblichen, großen Gebäuden und Transferanlagen.Ein großes Transfervolumen jeglichen Materials führt zu Staubemissionsproblemen.Moderne offene Förderbänder erzeugen beim Be- und Entladen übermäßig viel Staub oder Materialverschüttungen.
Geschlossene Förderbänder tragen dazu bei, diesen Effekt zu minimieren, indem sie das Produkt in einem geschlossenen Laderandsystem halten und den Großteil des Materials im Entladebereich einfangen, um eine Ansammlung in nachgeschalteten Geräten zu vermeiden.Es verhindert außerdem Produktverlust und einen Bandabstreifer am Kopf, um die Übertragung auf das Ende zu reduzieren.Geschlossene Förderbänder verfügen häufig auch über selbstreinigende Auskleidungen und Schaufelräder mit Klappen zur besseren Reinigung der Auskleidungen.Die meisten geschlossenen Förderbänder verwenden Außenlager anstelle von Innenlagern, um das Produkt im Inneren zu halten und die Lebensdauer der Lager sowie einiger Verschleißteile zu verlängern.Darüber hinaus sind geschlossene Bandförderer in der Lage, große Materialmengen zu bewegen, Produktübergabepunkte zu minimieren und unnötige Belüftung zu verhindern.Durch die Einstellung des mitgelieferten Hebezeugs für eine kontinuierliche (Schwerkraft-)Entladung wird auch eine Produktbelüftung während des Entladens verhindert.
Viele in der Betonindustrie sind ebenso besorgt über die Produktfreisetzung aus den Aufzugsbeinen wie über Förderbänder.Leider ist es unmöglich, eine Maschine zu haben, die zu 100 % versiegelt ist und dennoch Zugang zu ihren Teilen für Wartung und Reparatur hat.Becherwerke können jedoch über einige Funktionen verfügen, die bei der Materialkontrolle helfen können.Eine davon ist eine Lippen- oder Dichtdichtung, die das Lager schützt und verhindert, dass Produkt aus der Manschette und dem Kopf austritt.Dies ist besonders nützlich, wenn Sie mit dünnen Materialien arbeiten.Auch bei der Konstruktion und Herstellung von Elevatorköpfen und -schuhen empfiehlt sich kontinuierliches Schweißen, um Materiallücken zu vermeiden, durch die feines Material austreten kann.Dichtungen zwischen Verbindungspunkten und zwischen Be- und Entladerutschen verhindern Produktverluste.Schließlich helfen Eimer den Bedienern dabei, Material aufzunehmen und in das System zurückzuführen.
Geschlossene Förderbänder bieten neben Staubsammlung und Materialrückhaltung zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Förderbändern.Das Design des geschlossenen Bandförderers ermöglicht eine flexiblere Systemgestaltung, da er horizontal oder geneigt sein und über mehrere Be- und Entladepunkte verfügen kann.Die meisten geschlossenen Förderbänder sind mit CEMA C6-Umlenkrollen ausgestattet, sodass Benutzer ein breiteres Spektrum an Produkten bewegen können, von leichten (Beton und Fertigmischungen) bis hin zu sehr schweren (Sand und Kies).Darüber hinaus handelt es sich bei CEMA C6-Umlenkrollen um Standardkomponenten, die von verschiedenen Anbietern erhältlich sind.Geschlossene Förderbänder erzeugen außerdem viel weniger Lärm als andere Förderbänder.Der EBC verfügt über keine freiliegenden Teile wie freiliegende Förderbänder und die freiliegenden Schächte sind mit den notwendigen Schutzvorrichtungen versehen, um Einklemmstellen zu verhindern.
Geschlossene Bandförderer der Sweet Manufacturing Company sind ideal für Gewerbe- und Industriebereiche mit hohem Volumen, da sie mit minimalem Werkzeugaufwand gewartet werden können und keinen Zugang erfordern.Die Lösung wurde unter Berücksichtigung der Bedürfnisse von Betreibern und Anlageninstandhaltern entwickelt.Ersatzteile befinden sich außerhalb des geschlossenen Förderbandes des Unternehmens.Dieses Design ermöglicht dem Benutzer die Wartung und den Austausch der CEMA C6 Rutschen-Umlenk- und Rücklaufrollen, ohne die Ober- oder Unterplatten zu entfernen oder die Bänder abzuwickeln.Dadurch werden die Anzahl der benötigten Werkzeuge und die Ausfallzeiten im Falle einer Panne deutlich reduziert.Darüber hinaus erhöht es die Sicherheit, da Wartungsteams Wartungsarbeiten auf einer Plattform oder einem Gehweg durchführen können, anstatt in die Maschine zu klettern.Darüber hinaus sind die Lager von der Außenseite des geschlossenen Förderbandes zum Schmieren, Entfernen oder Ersetzen leicht zugänglich, ohne dass das Band entfernt werden muss.
Der geschlossene Sweet®-Bandförderer besteht aus 10-Gauge-Stahl und ist eine Hochleistungsausrüstung für den gewerblichen Gebrauch.Die Förderer bestehen aus verzinktem Stahl der amerikanischen Güteklasse G140, um nicht nur rauen Fabrikumgebungen, sondern auch Installationen im Freien standzuhalten.G140-Stahl hält rauen Arbeitsbedingungen stand und kann besonders für Einrichtungen in der Nähe von Häfen, Salz und schlechtem Wetter nützlich sein.Walmdächer werden verwendet, um Förderanlagen zusätzlich vor Regen und Schnee zu schützen.Im Inneren des Förderers sind die Be- und Entladestellen mit Polyurethan-, Antireflex-, Keramikplatten oder Fliesen ausgekleidet, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.Das EBC-Design umfasst außerdem eine robuste horizontale Riemenscheibe auf der Rutsche oder Ladeseite des Förderers.Dank robuster Riemenscheiben hält der Riemen höchsten Belastungen stand, während dickere Materialien stärker und daher langlebiger sind.
Die geschlossenen Förderbänder des Unternehmens verfügen über integrierte Sensoranschlüsse, die mit mehreren optionalen Sensoren gekoppelt werden können, die einzeln ausgewählt oder in das 4B Watchdog™ Super Elite Gefahrenüberwachungssystem integriert werden können.Das System umfasst Sensoren für Wellengeschwindigkeit, Lagertemperatur, Kerzennut und Riemenverschiebungssensoren.Die Fähigkeit, den Zustand und die Leistung der Geräte zu überwachen, ist von entscheidender Bedeutung, um eine rechtzeitige Reparatur bestimmter Komponenten sicherzustellen, die sich mit der Zeit verschlechtern können.Sweet®-Aufzüge verfügen über ähnliche Gefahrenüberwachungsfunktionen.Das Unternehmen verfügt über verschiedene Aufzugsmodelle.Die Kombination eines geschlossenen Förderbandes mit geeigneter Zufuhr- und Entladeausrüstung macht den Betrieb reibungsloser und sicherer.
Die wesentlichen Vorteile geschlossener Förderbänder im Vergleich zu Standard-Förderbändern liegen somit in drei Aspekten:
Daher können Großbetonwerke von der Einbindung geschlossener Förderbänder in ihre Systeme profitieren.
Brandon Fultz ist Business Development Specialist bei Sweet Manufacturing Company.Er verfügt über 10 Jahre OEM-Erfahrung in industriellen Anwendungen.
In jedem Bandfördersystem, das Schüttgüter transportiert, muss sich das Band gerade und realistisch bewegen, um seine Lebensdauer zu maximieren, Materialfreisetzung und Sicherheitsrisiken zu minimieren und eine hohe Systemeffizienz zu erreichen.
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Besuchen Sie uns am 9. November zur WCT2022, einer internationalen virtuellen Konferenz, die sich der Innovation in der Zementindustrie widmet.
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