Im Zuge der rasanten Entwicklung der Zeit wandeln sich verschiedene Teilsektoren der Lebensmittelindustrie allmählich von einem fragmentierten und schwachen Zustand zu einem Zustand der Größenordnung, Standardisierung und Automatisierung.In verschiedenen Branchen und Produktionsprozessen wie Getreide und Öl, Obst und Gemüse, Lebensmittel und Getränke sind immer mehr Lebensmittelmaschinen zu sehen.Unter ihnen spielen Fördergeräte wie Schneckenförderer eine wichtige Rolle bei der Lebensmittelproduktion und -verarbeitung. Wie wählt man also ein geeignetes Gerät aus?

Ein Schneckenförderer ist ein mechanisches Gerät, das mithilfe eines Elektromotors die Spiralblätter in Rotation versetzt, wodurch sich das Material bewegt und den Förderzweck erfüllt.Es wird berichtet, dass die Ausrüstung einen einfachen Aufbau, eine kleine Querschnittsfläche, eine gute Abdichtung, eine bequeme Bedienung und niedrige Kosten aufweist.Es kann für den Transport verschiedener pulverförmiger, körniger und kleiner Materialien verwendet werden.Es ist die Haupteinheit für den mechanisierten Transport in verschiedenen Industrie- und Landwirtschaftsabteilungen und wird häufig in den Bereichen Getreideindustrie, Baustoffe, chemische Industrie, Kohle, Elektrizität, Metallurgie usw. eingesetzt.
Im Allgemeinen bestimmt die Drehrichtung der Förderschneckenwelle die Richtung des Materialtransports, die horizontal, geneigt oder vertikal sein kann und den unterschiedlichen Materialtransportanforderungen gerecht wird.Um den Produktionsanforderungen besser gerecht zu werden, werden auch Schneckenförderer in verschiedene Typen unterteilt.Je nach Förderform werden sie beispielsweise in axiale Schneckenförderer und nicht axiale Schneckenförderer unterteilt.Ersteres eignet sich für nicht klebrige trockene Pulvermaterialien wie Körner und kleinteilige Materialien, während letzteres zum Transport klebriger und leicht verwickelter Materialien verwendet werden kann;Aufgrund ihres unterschiedlichen Aussehens können sie weiter in U-förmige Schneckenförderer und Rohrschneckenförderer unterteilt werden.Darüber hinaus verfügen Schneckenförderer aufgrund ihrer apparativen Eigenschaften neben der Förderfunktion auch über die Fähigkeit zum Mischen, Rühren und Kühlen und spielen somit in verschiedenen Bereichen der Industrie und Landwirtschaft eine bedeutende Rolle.
Im Zuge der kontinuierlichen Verbesserung des Automatisierungsgrades in der Lebensmittelindustrie ist die Konfiguration der Förderanlagen natürlich ein großes Anliegen.Wie sollte die Produktionseinheit einen geeigneten Schneckenförderer auswählen, wenn es viele Optionen gibt?
Erstens kann die Typauswahl auf der Grundlage verschiedener Materialien erfolgen.Im vorherigen Text wurde kurz vorgestellt, dass verschiedene Arten von Schneckenförderern unterschiedliche Anforderungen an den Materialtransport erfüllen können.Daher kann jede Produktionseinheit anhand ihrer eigenen Produkte und der Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe den passenden Schneckenförderertyp bestimmen.Mittlerweile kann je nach den verschiedenen Materialien auch der Spiralklingenmodus selektiv bestimmt werden, z. B. Vollflächenklingen, Gürtelklingen usw.
Zweitens kann die Materialauswahl auf unterschiedlichen Materialien basieren.Derzeit gibt es hauptsächlich zwei Arten von Ausrüstungen für Schneckenförderer: Edelstahl und Kohlenstoffstahl.Der Preis von Kohlenstoffstahl ist relativ niedriger, aber er ist hinsichtlich der Hochtemperaturbeständigkeit möglicherweise nicht so gut wie Edelstahl.Daher muss die Produktionseinheit die Produktionsfaktoren weiterhin umfassend berücksichtigen und entsprechende Geräte mit gezielten Maßnahmen auswählen.
Schließlich sollte sich die Modellauswahl an der Materialförderkapazität orientieren.Es versteht sich, dass die Förderkapazität des Schneckenförderers während des Betriebs eng mit der Geschwindigkeit der Ausrüstung, den Materialeigenschaften usw. zusammenhängt. Daher sollten bei der Auswahl der Ausrüstung Faktoren wie Förderleistung und -geschwindigkeit berücksichtigt werden.Natürlich ist die Auswahl der richtigen Ausrüstung ein wichtiger Schritt zur Sicherstellung ihrer Wirksamkeit in der späteren Produktion und Verarbeitung, was auch einen zeitnahen Informationsaustausch zwischen den Beschaffungs- und Lieferparteien erfordert, um eine freundschaftliche Zusammenarbeit zu erreichen.