Unter der rasanten Entwicklung der Zeiten verwandeln sich verschiedene Sektoren in der Lebensmittelindustrie allmählich von einem fragmentierten und schwachen Zustand in einen Zustand der Skala, Standardisierung und Automatisierung. In verschiedenen Sektoren und Produktionsprozessen wie Getreide und Öl, Obst und Gemüse, Lebensmittel und Getränke sind immer mehr Lebensmittelmaschinen zu sehen. Unter ihnen spielt die durch Schraubenförderer dargestellte Förderausrüstung eine wichtige Rolle bei der Lebensmittelproduktion und -verarbeitung. Wie wählt man also eine geeignete Ausrüstung aus?

Ein Schraubförderer ist ein mechanisches Gerät, das mit einem Elektromotor die Spiralblätter zum Drehen anträgt, wodurch sich das Material bewegt und den Förderzweck erreicht hat. Es wird berichtet, dass die Ausrüstung eine einfache Struktur, einen kleinen Querschnittsbereich, eine gute Versiegelung, einen bequemen Betrieb und niedrige Kosten aufweist. Es kann zum Transport verschiedener pulverisierter, körniger und kleiner Materialien verwendet werden. Es ist die Haupteinheit für den mechanisierten Transport in verschiedenen industriellen und landwirtschaftlichen Abteilungen und wird in den Bereichen der Getreideindustrie, Baumaterialien, chemischer Industrie, Kohle, Strom, Metallurgie usw. häufig eingesetzt.
Im Allgemeinen bestimmt die Drehrichtung der Schraubförderwelle die Richtung des Materialtransports, die horizontal, geneigt oder vertikal sein kann und die unterschiedlichen materiellen Transportbedürfnisse erfüllen kann. Um den Produktionsbedarf genauer zu decken, werden die Schraubenförderer auch in verschiedene Arten unterteilt. Zum Beispiel werden sie nach verschiedenen Förderformen in axiale Schraubenförderer und nicht axiale Schraubenförderer unterteilt. Ersteres eignet sich für nicht klebrige trockene Pulvermaterialien wie Körner und kleine Partikelmaterialien, während letztere zur Vermittlung kleber und leicht verwickelter Materialien verwendet werden kann. Nach ihrem unterschiedlichen Aussehen können sie weiter in U-förmige Schraubenförderer und röhrenförmige Schraubenförderer unterteilt werden. Darüber hinaus können Schraubförderer aufgrund ihrer Ausrüstungseigenschaften nicht nur die Funktionen vermitteln, sondern auch in verschiedenen Bereichen der Industrie und der Landwirtschaft eine bedeutende Rolle spielen.
Während der kontinuierlichen Verbesserung des Automatisierungsniveaus in der Lebensmittelindustrie ist die Konfiguration der Vermittlung von Geräten natürlich ein wichtiges Problem. Wie sollte die Produktionseinheit einen geeigneten Schraubförderer auswählen, wenn es viele Optionen gibt?
Zunächst kann die Typauswahl basierend auf verschiedenen Materialien getroffen werden. Im vorherigen Text wurde kurz eingeführt, dass verschiedene Arten von Schraubenförderern unterschiedliche Materialtransportanforderungen erfüllen können. Daher kann jede Produktionseinheit den passenden Typ des Schraubförderers basierend auf ihren eigenen Produkten und den Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe bestimmen. In der Zwischenzeit kann nach den verschiedenen Materialien der Spiralblattmodus auch selektiv bestimmt werden, wie z.
Zweitens kann die Materialauswahl auf verschiedenen Materialien basieren. Gegenwärtig gibt es hauptsächlich zwei Arten von Geräten für Schraubenförderer: Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Der Preis für Kohlenstoffstahl ist relativ niedriger, ist jedoch in Bezug auf Hochtemperaturwiderstand möglicherweise nicht so gut wie Edelstahl. Daher muss die Produktionseinheit die Produktionsfaktoren weiterhin umfassend berücksichtigen und entsprechende Geräte mit gezielten Maßnahmen auswählen.
Schließlich sollte die Modellauswahl auf der Materialvermittlung basieren. Es wird davon ausgegangen, dass die Förderkapazität des Schraubförderers während des Betriebs eng mit der Gerätsgeschwindigkeit, den Materialeigenschaften usw. zusammenhängt. Bei der Auswahl von Geräten sollten daher Faktoren wie Förderkraft und Geschwindigkeit berücksichtigt werden. Die Auswahl der richtigen Ausrüstung ist natürlich ein wichtiger Schritt, um seine Wirksamkeit bei der späteren Produktion und Verarbeitung zu gewährleisten, was auch einen zeitnahen Informationsaustausch zwischen Beschaffungs- und Versorgungsparteien erfordert, um eine freundliche Zusammenarbeit zu erreichen.