Die ersten Aufzeichnungen des Förderbands stammen aus 1795. Das erste Fördersystem besteht aus Holzbetten und Gürteln und wird mit Scheiben und Kurbeln geliefert. Die industrielle Revolution und die Dampfkraft verbesserten das ursprüngliche Design des ersten Fördersystems. Bis 1804 begann die britische Marine mit dem Laden von Schiffen mit gedämpften Fördersystemen.

In den nächsten 100 Jahren werden maschinenorientierte Förderer in einer Vielzahl von Branchen erscheinen. 1901 begann die schwedische Ingenieurgesellschaft Sandvik mit der Herstellung des ersten Stahlförderbandes. Sobald das Fördersystem aus Leder-, Gummi- oder Leinwandgurten konstruiert ist, beginnt es, verschiedene Kombinationen von Stoffen oder synthetischen Materialien für Gürtel zu verwenden.

Fördersysteme sind seit Jahrzehnten in der Entwicklung und sind nicht mehr nur manuell oder Schwerkraft angetrieben. Heutzutage werden mechanische Fördersysteme in der Lebensmittelindustrie häufig eingesetzt, um die Qualität der Lebensmittelqualität, die betriebliche Effizienz, die Produktivität und die Sicherheit zu verbessern. Mechanische Förderer können horizontal, vertikal oder geneigt sein. Sie bestehen aus einem Leistungsmechanismus, der die Geschwindigkeit des Geräts, einen Motorregler, die Struktur, die den Förderer unterstützt, und den Mitteln der Handhabung von Materialien wie Gürteln, Röhrchen, Paletten oder Schrauben steuert.

Die Förderindustrie bietet Design-, Ingenieur-, Anwendungs- und Sicherheitsstandards und hat mehr als 80 Fördertypen definiert. Heute gibt es Flat-Panel-Förderer, Kettenförderer, Palettenförderer, Overhead-Förderer, Edelstahlförderer, Förderer von Watch-to-Chains, benutzerdefinierte Fördersysteme usw. Das Fördersystem kann durch Lastkapazität, Nenndrehzahl, Durchsatz, Rahmenkonfiguration und Antriebsposition angegeben werden.

In der Lebensmittelindustrie zählen heute die am häufigsten verwendeten Förderer in Lebensmittelfabriken Gürtelförderer, Vibrationsförderer, Schraubenförderer, flexible Schraubförderer, elektromechanische Förderer sowie Kabel- und Rohrschlepper -Fördersysteme. Moderne Fördersysteme können auch angepasst und optimiert werden, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Konstruktionsüberlegungen beinhalten die Art des Materials, das bewegt werden muss, und die Entfernung, Größe und Geschwindigkeit, die sich das Material bewegen muss. Weitere Faktoren, die das Design des Fördersystems beeinflussen, sind freien Speicherplatz und Konfiguration.