Förderanlagen sind eine Kombination aus verschiedenen Geräten, darunter Förderbänder, Förderbänder usw. Förderanlagen werden häufig in der industriellen Produktion eingesetzt. Der Materialtransport erfolgt hauptsächlich durch die Reibung zwischen Förderband und Fördergut. Im täglichen Gebrauch sind einige Wartungsmaßnahmen zu beachten, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Zur Wartung von Förderanlagen ist die Wartung verschiedener Anlagenteile, insbesondere des Förderbandes, unabdingbar. Die Shanghai Yuyin Machinery Co., Ltd. fasst die folgenden Punkte zu Wartung und Gebrauch der Anlagen zusammen:
Im Allgemeinen sollte die Fördergeschwindigkeit von Förderbändern 2,5 m/s nicht überschreiten. Dies führt bei manchen abrasiven Materialien und bei Verwendung fester Entladevorrichtungen zu stärkerem Verschleiß. Daher sollte in diesen Fällen eine langsame Fördergeschwindigkeit verwendet werden. Förderbänder sollten während Transport und Lagerung sauber und hygienisch gehalten und vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen und Schnee sowie dem Kontakt mit Säuren, Basen, Ölen und anderen Substanzen geschützt werden. Außerdem sollten sie nicht neben heißen Gegenständen platziert werden, um Beschädigungen zu vermeiden. Förderbänder von Förderanlagen sollten auf Rollen gelagert und nicht gefaltet werden. Außerdem müssen sie einmal pro Saison gewendet werden, um Feuchtigkeit und Schimmel zu vermeiden.
Beim Einsatz von Förderanlagen ist auf die Förderrichtung entlang der Bandlaufrichtung zu achten. Dies soll den Aufprall des Materials auf das Förderband beim Herunterfallen reduzieren und die Entladestrecke des Materials verkürzen. Im Materialaufnahmebereich des Förderbandes sollte der Abstand zwischen den Rollen verkürzt werden. Pufferrollen sollten als Leckagematerial verwendet werden. Weiche und mittelharte Leitbleche sollten verwendet werden, um zu verhindern, dass die Leitbleche zu hart werden und das Förderband zerkratzen.
Beim Einsatz von Förderbändern ist darauf zu achten, dass die Rollen nicht mit Material bedeckt werden, da dies zu Rotationsfehlern führen kann. Außerdem muss verhindert werden, dass sich Leckmaterial zwischen Rolle und Band festsetzt. Die Schmierwirkung der beweglichen Teile muss gewährleistet sein, ohne dass Schmieröl das Förderband verunreinigt. Darüber hinaus ist eine Überlastung des Förderbandes und ein Auslaufen des Bandes zu vermeiden. In einem solchen Fall sind umgehend Abhilfemaßnahmen zu ergreifen. Ist das Förderband teilweise beschädigt, sollte es umgehend repariert werden, um größere Schäden zu vermeiden.
Darüber hinaus ist zu beachten, dass Förderbänder unterschiedlicher Typen oder mit unterschiedlichen Spezifikationen und Schichten nicht miteinander verbunden werden können. Bei der Lagerung von Förderbändern ist außerdem eine Temperatur im Lagerraum zwischen 18 und 40 Grad Celsius erforderlich. Optimal ist eine relative Luftfeuchtigkeit von etwa 50 %.