Der weltweite Markt für Fördersysteme soll bis 2025 ein Volumen von 9 Milliarden US-Dollar erreichen, angetrieben durch den starken Fokus auf Automatisierung und Produktionseffizienz im Zeitalter der Smart Factory und der Industrie 4.0.Die Automatisierung arbeitsintensiver Vorgänge ist der Ausgangspunkt für die Automatisierung, und als arbeitsintensivster Prozess in der Fertigung und Lagerhaltung steht die Materialhandhabung am unteren Ende der Automatisierungspyramide.Definiert als Bewegung von Produkten und Materialien während des gesamten Herstellungsprozesses ist die Materialhandhabung arbeitsintensiv und teuer.Zu den Vorteilen der Automatisierung des Materialtransports gehören die geringere menschliche Rolle bei unproduktiven, sich wiederholenden und arbeitsintensiven Aufgaben und die daraus resultierende Freisetzung von Ressourcen für andere Kernaktivitäten;größere Durchsatzfähigkeit;bessere Raumausnutzung;erhöhte Produktionskontrolle;Bestandskontrolle;verbesserte Lagerrotation;reduzierte Betriebskosten;verbesserte Arbeitssicherheit;geringere Schadensverluste;und Reduzierung der Bearbeitungskosten.

Von den zunehmenden Investitionen in die Fabrikautomation profitieren Fördersysteme, das Arbeitstier jeder Verarbeitungs- und Fertigungsanlage.Technologische Innovationen bleiben für das Wachstum des Marktes von entscheidender Bedeutung.Zu den bemerkenswerten Innovationen gehört die Verwendung von Direktantriebsmotoren, die Zahnräder überflüssig machen und die Entwicklung vereinfachter und kompakter Modelle erleichtern.aktive Förderbandsysteme, perfektioniert für eine effiziente Positionierung der Last;intelligente Förderer mit fortschrittlicher Bewegungssteuerungstechnologie;Entwicklung von Vakuumförderern für zerbrechliche Produkte, die sicher platziert werden müssen;Von hinten beleuchtete Förderbänder für eine verbesserte Produktivität der Montagelinie und eine geringere Fehlerquote;flexible (breitenverstellbare) Förderbänder, die Objekte unterschiedlicher Form und Größe aufnehmen können;energieeffiziente Designs mit intelligenteren Motoren und Steuerungen.

Die Objekterkennung auf einem Förderband, beispielsweise einem metalldetektierbaren Band in Lebensmittelqualität oder einem magnetischen Förderband, ist eine enorm umsatzgenerierende Innovation für die Endverbraucherindustrie im Lebensmittelbereich, die dabei hilft, Metallverunreinigungen in Lebensmitteln auf ihrem Weg durch die Verarbeitungsstufen zu identifizieren.Unter den Anwendungsbereichen sind Fertigung, Verarbeitung, Logistik und Lagerhaltung wichtige Endverbrauchsmärkte.Flughäfen entwickeln sich aufgrund des wachsenden Passagieraufkommens und der zunehmenden Notwendigkeit, die Gepäckaufgabezeit zu verkürzen, zu einer neuen Endnutzungsmöglichkeit, was zu einem verstärkten Einsatz von Gepäckfördersystemen führt.

Die Vereinigten Staaten und Europa stellen weltweit große Märkte mit einem gemeinsamen Anteil von 56 % dar.China gilt als der am schnellsten wachsende Markt mit einer jährlichen Wachstumsrate von 6,5 % im Analysezeitraum, unterstützt durch die Initiative „Made in China (MIC) 2025“, die darauf abzielt, den riesigen Fertigungs- und Produktionssektor des Landes an die Spitze der globalen technologischen Wettbewerbsfähigkeit zu bringen.Inspiriert durch Deutschlands „Industrie 4.0“ wird MIC 2025 die Einführung von Automatisierungs-, Digital- und IoT-Technologien vorantreiben.Angesichts neuer und sich verändernder wirtschaftlicher Kräfte verstärkt die chinesische Regierung mit dieser Initiative ihre Investitionen in modernste Robotik, Automatisierung und digitale IT-Technologien, um sich wettbewerbsfähig in die globale Produktionskette zu integrieren, die von Industrieländern wie der EU, Deutschland und den Vereinigten Staaten dominiert wird Von einem Billigkonkurrenten zu einem Konkurrenten mit direktem Mehrwert werden.Das Szenario verheißt Gutes für die Einführung von Fördersystemen im Land.