Immer mehr Prozessoren benötigen mehr Präzision in ihren Futterausrüstung. Das tun einige Leute. #HINT -Prozess
Der Plastrac-Schwerkraft-Scheiben-Feeder wurde modifiziert, um auf den vertikalen Injektionsformmaschinen zu laufen, die von der Injektionsformabteilung von Weiss-Aug Chirurgical Products verwendet werden.
Preform -Lösungen sind in erster Linie auf Injektionsformmobile in verschiedenen Farben spezialisiert. Hier verwendet es jedoch Plastrac -Feeder, um die Genauigkeit der Dosierung und schnelle Umstellung auf der Stretch -Blas -Formlinie sicherzustellen.
McNexus von Movacolor wird derzeit nach einem Soft -Start bei K 2016 Kundenversuche durchgeführt. Der Niedriggeschwindigkeits -Feeder wird im Oktober sein kommerzielles Debüt bei Fakuma geben.
Um die Verwendung von vor gemischten Harzen zu vermeiden, fordern die Prozessoren in einigen Märkten ihre Lieferanten der Materialhandhabung zunehmend auf, eine genauere Fütterung zu bieten-bis auf Gramm einzelner Granulat und Zusatzstoffe-zum Beispiel das Aufbringen eines Farbstoffteilchens, das abfällt, ist der Unterschied zwischen einem guten Teil und einem unnötigen Teil. Roger Hultquist spricht über die jüngste medizinische Arbeit, um seinen Standpunkt zu veranschaulichen. Der fragliche Kunde wollte innerhalb einer Schraubenwiederherstellungszeit von ca. 3 Sekunden drei zylindrische Farbstoffpellets in den Futteranschluss der Injektionsformmaschine genau füttern.
"Es ist nicht so, als würde man 100 Pfund pro Stunde füttern", sagt Hultquist, Mitbegründer und Präsident von Vertrieb und Marketing bei Orbetron, einem Lieferanten von Fütterungs-, Misch- und Materialhandhabungsgeräten in Hudson, Wisconsin. Ein Schuss, ein Teilchen kann einen großen Unterschied in der Genauigkeit bewirken, was zu einem viel größeren Problem wird, insbesondere bei medizinischen Anwendungen und insbesondere bei der Herstellung von durchscheinenden Produkten. “
Kurz gesagt, mit Abnahme der Feedrate -Anforderungen auch die Genauigkeitsanforderungen. Orbetron, das sich auf Pipetten mit niedriger Geschwindigkeit spezialisiert hat, hat eine Pulver -Fütterungstechnologie angepasst, die ursprünglich in der pharmazeutischen Industrie an Kunststoffe eingesetzt wurde. (Siehe Juli 2017.
Mehrere Geräteanbieter zielen auf den Nischenmarkt von Prozessoren ab, die die Präzision und Flexibilität von Feeds mit niedriger Geschwindigkeit nutzen, um Materialien in Maschinen und anderen Anwendungen zu mischen, bei denen maximale Genauigkeit erforderlich ist.
Für Prozessoren, die Additive mit einer Rate von 0,5 lb bis 1 lb pro Stunde hinzufügen, ist eine hohe Genauigkeit nicht kritisch, aber da diese Menge abnimmt, wird die Genauigkeit kritisch. „In einem Draht- und Kabelprojekt, bei dem Sie bei 15 g/h Material füttern, ist es sehr wichtig, diese Partikel genau dorthin zu bringen, wo sie hin müssen“, sagte Hultquist. "Bei niedrigen Zinssätzen wird dies kritisch, insbesondere wenn es um Farbe geht - die Farbkonsistenz dieses Produkts ist eines der Dinge, auf die wir uns konzentrieren." Extruder Throat, der dazu beiträgt, das zu lösen, was Hultqvist sagt, ist ein Zwei-Wege-Problem für Pellets.
"Sie können es servieren, aber sobald es serviert ist, müssen Sie jetzt sicherstellen, dass es in Ihrem Prozess ordnungsgemäß verteilt ist", erklärte Hultquist.
Hultqvist merkte an, dass die Spieler in diesem Bereich neben der Genauigkeit auch ein hohes Maß an Flexibilität erfordern. „Für einen maßgefertigten Mold -Shop, der die Farben schnell ändert, vielleicht 10, 12, 15 -mal am Tag, wird es sehr wichtig, dass sie in wenigen Minuten anhalten und die Farben ändern können.“ wird aus dem Gerät herausgezogen, sodass die Prozessoren mit ändert.
Orbetron bietet derzeit Feeder in vier Größen - die Serien 50, 100, 150 und 200 - mit Kapazitäten von 1 Gramm/Stunde bis 800 lb/h. Neben dem Malerei in Märkten wie Draht/Kabel- und Medizinprodukten stellte Hultqvist fest, dass das Unternehmen kürzlich in die Baumaterialbranche ausgeweitet wurde, in der CD -Feeder verwendet werden, um Blasagenten, Färben, Profile und Paneelen, Agenten und andere Zusatzstoffe zu füttern. .
Quick Chance ist „unser Geschäft“, erklärt Jason Christopherson, Manager von Preform Solutions Inc. mit Sitz in Sioux Falls, South Dakota. Lösungen für kurze und mittlere Formenläufe mit 16 und 32 Hohlräumen. Dies vermeidet die riesige Volumenjagd, die mit Wasser- oder Erfrischungs -Getränk -Flaschenflaschenverformungen verbunden ist, die bis zu 144 oder mehr betragen können.
"Viele unserer Projekte verwenden Farbstoffe", sagt Kristofferson. "An jedem Tag der Woche können wir zwei, drei, vier Zeilen mit unterschiedlichen Farben und unterschiedlichen Additiven für unsere Vorformungen haben."
Alle diese Farbtöne erfordern eine genaue Farbstoff -Lieferung, und die Ziele des Unternehmens werden komplexer, bis zu 0,055% bei 672 g und 0,20% bei 54 g (letzterer beträgt 98,8% Harz und 0,2%). % Farbe). Preform Solutions ist seit 2002 im Geschäft und für die meiste Zeit war ihre bevorzugte Schnellwechsel-Präzisions-Fütterungslösung die Schwerkraft-Auto-Disc-Feeder von Plastrac, Inc. aus Edgemont, Pennsylvania. Das Unternehmen hat derzeit 11 Plastrac -Einheiten mit vier weiteren Auftrag.
Der Vorteil von Preform -Lösungen, die auf der Plasrac -Technologie basieren, ist das einzigartige Design und ihre Auswirkungen auf die Genauigkeit. Der Feeder verwendet eine Klinge, die im Wesentlichen das Granulat durch Schneiden dosiert. Der Feeder lässt die Pellets in die Taschen der Scheibe fallen und die Klinge kratzt jeden Teil der Pellets ab, die sich über die Taschen hinaus erstrecken. "Wenn das Plastrac -Gerät die Körner durchschneidet und die Taschen glättet, in denen das Material unter die Klinge kommt, ist es sehr genau", sagte Christofferson.
Plastrac-Feeders haben auch in der verwandten Branche mit Weiss-Aug-Operationsprodukten in Fairfield, NJ, verwendet. Laut Elisabeth Weissenresser-Bennis, Direktorin für strategische Planung, sind die Teile normalerweise klein, oft 1 bis 2 oder weniger.
Laut Leo Czekalsky, Formmanager, wurden 12 Weiss-Aug-Plastrac-Einheiten speziell von Plastrac angepasst, um an den vertikalen Injektionsformmaschinen von Arburg zu arbeiten. Plasrac -Einheiten liefern Maschinen mit Portionsgrößen von 2 bis 6 Unzen und Schneesdurchmessern von 16 bis 18 mm. "Die Injektionsgrößen und die Toleranzen, die wir für diese Teile halten müssen, liegen innerhalb von Tausendstern", sagte Chekalsky. "Und da Wiederholbarkeit und Injektionsvolumen absolut unerlässlich sind, gibt es keinen Raum für Variationen."
Laut Chekalsky erstreckt sich diese Wiederholbarkeit auf die von Plastrac angebotenen Farben. "Ich habe noch nie etwas genaueres und zuverlässiges als dieses Gerät gesehen", sagte Chekalsky. "Viele andere Systeme benötigen jemanden, der beim Ändern von Form oder Farbe kalibriert und sich anpassen kann, aber hier benötigt das System nichts."
Weiss-Aug schätzte diesen Genauigkeit und diesen problemlosen Betrieb, insbesondere angesichts des Marktes, der seinen Fairfield-Betrieb dient. "Diese Komponenten haben einen hohen visuellen Standard, da sie in der Operation verwendet werden", sagte Weissenresser-Bennis. "Es gibt sehr spezifische Farbstandards und Sie können wirklich keine Variation haben."
Bei K 2016 führte das niederländische Unternehmen Movacolor BV (verteilt in den USA von Romax, Inc. aus Hudson, Massachusetts) eine eigene niedrige Futtermitteltechnologie, McNexus, vor, die laut Angaben 1 bis 5 Partikel füttern kann (siehe K Show -Bericht für Februar 2017). ).
Ein Movacolor -Sprecher sagte, dass McNexus derzeit von mehreren Kunden in Europa getestet wird, die es verwenden, um kleine Mengen an Farbstoffen in Spielzeug und Haushaltsprodukten genau abzugeben. Movacolor wird McNexus im Oktober in Fakuma 2017 in Friedrichshafen in Friedrichshafen präsentieren und markieren auch den offiziellen kommerziellen Start.
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