Immer mehr Verarbeiter benötigen mehr Präzision bei ihren Zuführgeräten.Das ist es, was manche Leute tun.#Hinweisprozess
Der Plastrac-Schwerkraftscheibenförderer wurde für den Betrieb auf den vertikalen Spritzgussmaschinen der Spritzgussabteilung von Weiss-Aug Surgical Products modifiziert.
Preform Solutions ist in erster Linie auf das Spritzgießen kundenspezifischer Preforms in verschiedenen Farben spezialisiert. Hier verwendet das Unternehmen jedoch Plastrac-Zuführungen, um Dosiergenauigkeit und schnelle Umrüstungen auf seiner Streckblaslinie sicherzustellen.
MCNexus von Movacolor wird derzeit nach einem Soft-Launch auf der K 2016 bei Kunden getestet;Der Low-Speed-Feeder wird im Oktober auf der Fakuma sein kommerzielles Debüt geben.
Um die Verwendung vorgemischter Harze zu vermeiden, fordern Verarbeiter in einigen Märkten zunehmend von ihren Materialtransportausrüstungslieferanten eine präzisere Zuführung – bis hin zu Gramm einzelner Granulatkörner und Zusatzstoffe –, wobei beispielsweise die Anwendung eines abfallenden Farbstoffpartikels den Unterschied ausmacht zwischen einem guten Teil und einem unnötigen Teil.Roger Hultquist spricht über aktuelle medizinische Arbeiten, um seinen Standpunkt zu veranschaulichen.Der betreffende Kunde wollte drei zylindrische Farbstoffpellets innerhalb einer Schneckenerholungszeit von etwa 3 Sekunden präzise in die Einfüllöffnung der Spritzgießmaschine einspeisen.
„Es ist nicht so, als würde man mit 100 Pfund pro Stunde füttern“, sagt Hultquist, Mitbegründer und Präsident für Vertrieb und Marketing bei Orbetron, einem Anbieter von Fütterungs-, Misch- und Materialhandhabungsgeräten in Hudson, Wisconsin.Ein Schuss, ein Partikel kann einen enormen Unterschied in der Genauigkeit ausmachen, was insbesondere bei medizinischen Anwendungen und insbesondere bei der Herstellung durchscheinender Produkte zu einem viel größeren Problem wird.„
Kurz gesagt: Mit abnehmenden Vorschubanforderungen sinken auch die Genauigkeitsanforderungen.Orbetron, das auf Pipetten mit niedriger Geschwindigkeit spezialisiert ist, hat eine ursprünglich in der Pharmaindustrie verwendete Pulverzufuhrtechnologie auf Kunststoffe übertragen.(Siehe Hultquist-Artikel vom Juli 2017: Understanding Low Feed Rates for Continuous and Batch Processes.)
Mehrere Gerätehersteller zielen auf den Nischenmarkt der Verarbeiter ab, die die Präzision und Flexibilität langsamer Zuführungen nutzen, um Materialien in Maschinen und anderen Anwendungen zu mischen, bei denen höchste Präzision erforderlich ist.
Für Verarbeiter, die Zusatzstoffe mit einer Geschwindigkeit von 0,5 bis 1 Pfund pro Stunde hinzufügen, ist eine hohe Genauigkeit nicht entscheidend, aber wenn diese Menge abnimmt, wird die Genauigkeit kritisch.„Bei einem Draht- und Kabelprojekt, bei dem Material mit einer Geschwindigkeit von 15 g/h zugeführt wird, ist es sehr wichtig, diese Partikel genau dorthin zu bringen, wo sie hin müssen“, sagte Hultquist.„Bei niedrigen Zinsen wird dies kritisch, insbesondere wenn es um die Farbe geht – die Farbkonsistenz dieses Produkts ist eines der Dinge, auf die wir uns konzentrieren.“Der Extruderhals trägt dazu bei, das Problem zu lösen, das laut Hultqvist bei Pellets in beide Richtungen geht.
„Sie können es servieren, aber sobald es serviert ist, müssen Sie jetzt sicherstellen, dass es in Ihrem Prozess richtig verteilt wird“, erklärte Hultquist.
Hultqvist stellte fest, dass Spieler in diesem Bereich neben Genauigkeit auch ein hohes Maß an Flexibilität benötigen.„Für einen kundenspezifischen Formenbau, der die Farben schnell wechselt, vielleicht 10, 12, 15 Mal am Tag, ist es sehr wichtig, dass er innerhalb weniger Minuten anhalten und die Farben wechseln kann.“wird aus dem Gerät herausgezogen, so dass Verarbeiter bei Farbwechsel von einer Zuführung zur anderen wechseln können.
Orbetron bietet derzeit Feeder in vier Größen an – die Serien 50, 100, 150 und 200 – mit Kapazitäten von 1 Gramm/h bis 800 lb/h.Neben der Lackierung in Märkten wie Drähten/Kabeln und medizinischen Produkten, so Hultqvist, hat das Unternehmen kürzlich auch in die Baustoffindustrie expandiert, wo Scheibenförderer zur Zuführung von Treibmitteln, Verkleidungsfarben, Profilen und Platten, Wirkstoffen und anderen Zusatzstoffen eingesetzt werden ..
Eine schnelle Umstellung ist „unser Deal“, erklärt Jason Christopherson, Manager von Preform Solutions Inc. mit Sitz in Sioux Falls, South Dakota.Lösungen für kleine und mittlere Serien von Formen mit 16 und 32 Kavitäten.Dies vermeidet den enormen Volumenverlust, der bei Vorformlingen für Wasser- oder Erfrischungsgetränkeflaschen auftritt und bis zu 144 oder mehr betragen kann.
„Viele unserer Projekte verwenden Farbstoffe“, sagt Kristofferson.„An jedem Tag der Woche können wir zwei, drei, vier Linien mit unterschiedlichen Farben und unterschiedlichen Zusatzstoffen für unsere Preforms haben.“
Alle diese Farbtöne erfordern eine genaue Farbstoffabgabe, und die Ziele des Unternehmens werden immer komplexer, bis zu 0,055 % bei 672 g und 0,20 % bei 54 g (letzteres entspricht 98,8 % Harz und 0,2 %).% Farbe).Preform Solutions ist seit 2002 im Geschäft und die meiste Zeit dieser Zeit war die Gravity Auto-Disc Feeder von Plastrac, Inc. aus Edgemont, Pennsylvania, ihre bevorzugte Schnellwechsel-Präzisionszuführungslösung.Das Unternehmen verfügt derzeit über 11 Plastrac-Einheiten, vier weitere sind bestellt.
Der Vorteil von Preform-Lösungen auf Basis der Plasrac-Technologie ist das einzigartige Design und dessen Einfluss auf die Genauigkeit.Der Zuführer verwendet eine Klinge, die das Granulat im Wesentlichen durch Schneiden dosiert.Der Futterspender lässt die Pellets in Taschen auf der Scheibe fallen und die Klinge kratzt alle Teile der Pellets ab, die über die Taschen hinausragen.„Wenn das Plastrac-Gerät die Körner durchschneidet und die Taschen glättet, in denen das Material unter die Klinge gelangt, ist es sehr präzise“, sagte Christofferson.
Plastrac-Feeder wurden auch in der verwandten Industrie bei Weiss-Aug Surgical Products in Fairfield, NJ, eingesetzt.Laut Elisabeth Weissenrieder-Bennis, Leiterin der strategischen Planung, sind die Teile meist klein, oft 1 bis 2 oder weniger.
Laut Leo Czekalsky, Spritzgussleiter, wurden 12 Weiss-Aug Plastrac-Einheiten von Plastrac speziell für den Einsatz auf den vertikalen Spritzgießmaschinen von Arburg angepasst.Plasrac-Einheiten bieten Maschinen mit Portionsgrößen von 2 bis 6 Unzen und Schneckendurchmessern von 16 bis 18 mm.„Die Einspritzgrößen und Toleranzen, die wir für diese Teile einhalten müssen, liegen im Tausendstel-Zoll-Bereich“, sagte Chekalsky.„Und da Wiederholbarkeit und Injektionsvolumen absolut wichtig sind, gibt es keinen Spielraum für Variationen.“
Laut Chekalsky gilt diese Wiederholbarkeit auch für die von Plastrac angebotenen Farben.„Ich habe noch nie etwas Genaueres und Zuverlässigeres als dieses Gerät gesehen“, sagte Chekalsky.„Bei vielen anderen Systemen muss jemand kalibrieren und anpassen, wenn sich Form oder Farbe ändert, aber hier ist für das System nichts erforderlich.“
Weiss-Aug schätzte diese Genauigkeit und den problemlosen Betrieb, insbesondere angesichts des Marktes, der seine Fairfield-Betriebe bedient.„Diese Komponenten haben einen hohen optischen Anspruch, da sie in der Chirurgie eingesetzt werden“, sagte Weissenrieder-Bennis.„Es gibt sehr spezifische Farbstandards und es gibt wirklich keine Variationen.“
Auf der K 2016 stellte das niederländische Unternehmen Movacolor BV (in den USA vertrieben von ROMAX, INC. aus Hudson, Massachusetts) seine eigene Low-Feed-Technologie vor, MCNexus, die angeblich 1 bis 5 Partikel zuführen kann (siehe K-Messebericht für Februar 2017). .).
Ein Movacolor-Sprecher sagte, dass MCNexus derzeit von mehreren Kunden in Europa getestet wird, die damit kleine Mengen Farbstoffe in Spielzeug und Haushaltsprodukten präzise dosieren.Movacolor wird MCNexus im Oktober auf der Fakuma 2017 in Friedrichshafen, Deutschland, vorstellen und damit auch den offiziellen kommerziellen Start feiern.
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