Sie überlegen, in ein Strahlmittelrückgewinnungssystem zu investieren? Brandon Acker von Titan Abrasives Systems berät Sie bei der Auswahl des richtigen Systems für Ihren Betrieb. #Fragen Sie einen Experten
Mechanisches Rückgewinnungssystem zum Strahlen. Bildnachweis: Alle Fotos mit freundlicher Genehmigung von Titan Abrasives
F: Ich überlege, für meine Sprengarbeiten ein Rückgewinnungssystem zu verwenden, könnte aber einen Rat gebrauchen, in was ich investieren sollte.
Im Bereich des Sandstrahlens, einem kritischen Prozess in der Produktveredelung, wird dem Recycling nicht die Anerkennung zuteil, die es verdient.
Nehmen wir zum Beispiel Stahlsand, das am besten recycelbare aller Schleifmittel. Er kann über 200 Mal wiederverwendet werden, wobei die Anschaffungskosten bei 1.500 bis 2.000 Dollar pro Tonne liegen. Verglichen mit den 300 Dollar pro Tonne Einwegsprengstoff wie Asche werden Sie schnell feststellen, dass recycelbare Materialien mehr kosten als manche preiswerten Einweg- oder eingeschränkt verwertbaren Materialien.
Ob in einer Strahlkammer oder einer Strahlkammer – es gibt zwei Methoden zum Sammeln von Strahlmitteln für den Dauereinsatz: Vakuum- (pneumatische) Regenerationssysteme und mechanische Regenerationssysteme. Jede dieser Methoden hat ihre eigenen Vorteile und Einschränkungen, die hauptsächlich von der Art der für Ihren Betrieb erforderlichen explosiven Umgebung abhängen.
Vakuumsysteme sind kostengünstiger als mechanische Systeme und eignen sich für leichtere abrasive Materialien wie Kunststoffe, Glasperlen und sogar einige kleinere Aluminiumoxidpartikel. Die geringeren Kosten sind hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass sie im Gegensatz zu mechanischen Systemen in der Regel weniger Komponenten enthalten. Da das Vakuumsystem zudem keine mechanischen Teile enthält, ist es wartungsärmer.
Das Vakuumsystem ermöglicht zudem einen einfachen Transport. Einige Vakuumsysteme können auf einem Schlitten montiert werden, sodass eine dauerhafte Installation aus ästhetischen Gründen oder aufgrund begrenzten Produktionsraums vermieden wird.
Es stehen drei Haupttypen von Vakuumrückgewinnungssystemen zur Auswahl. Der Hauptunterschied besteht darin, wann und wie schnell das Abfallmaterial zum Sandstrahlen gesammelt wird.
Mit dem ersten Typ kann der Anwender den gesamten Strahlvorgang durchführen. Nach Abschluss der Arbeit saugt die Vakuumdüse das gesamte Material in einem Durchgang ab. Dieses System ist nützlich, da es die Entsorgungsprobleme reduziert, wenn Ihr Projekt die Wiederverwendung aller Sandstrahlmaterialien erfordert.
Der zweite Typ wird üblicherweise beim industriellen Strahlen in einer Strahlkammer oder -kabine eingesetzt. In Strahlräumen fegt oder harkt der Benutzer das Strahlgut am Ende oder während des Strahlvorgangs in einen Sammelschacht im hinteren Bereich des Raumes. Das Abfallmaterial wird abgesaugt und zu einem Zyklon transportiert, wo es gereinigt und zur Wiederverwendung in die Strahlanlage zurückgeführt wird. In Strahlkabinen wird das Strahlmittel während des Strahlens kontinuierlich entfernt, ohne dass der Benutzer etwas tun muss.
Bei der dritten Variante wird das austretende Medium unmittelbar nach dem Auftreffen auf die Oberfläche des Strahlguts kontinuierlich vom Vakuum-Arbeitskopf zurückgesaugt. Dies ist zwar deutlich langsamer als bei den vorherigen Optionen, aber durch den gleichzeitigen Strahlmittelausstoß und die Absaugung entsteht deutlich weniger Staub, und die Gesamtmenge des ausgestoßenen Mediums ist deutlich geringer. Durch die geringere Anzahl offener Umgebungen wird die Belastung durch explosiven Staub deutlich reduziert.
Generell ist das Vakuumverfahren weniger arbeitsintensiv als das mechanische Verfahren, da leichtere Strahlmittel leichter zu reinigen sind. Da Vakuumsysteme jedoch schwerere Strahlmittel nicht effektiv absaugen können, ist die Verwendung von Materialien wie Sand und Schrot (eine der am häufigsten verwendeten Substanzen) nahezu ausgeschlossen. Ein weiterer Nachteil ist die Geschwindigkeit: Bei häufigem Strahlen und Recycling kann das Vakuumsystem zu einem erheblichen Engpass werden.
Einige Unternehmen bieten komplette Vakuumsysteme mit mehreren Kammern an, die von einer Kammer zur anderen wechseln. Obwohl dieses System schneller war als das zuvor beschriebene, war es immer noch langsamer als die mechanische Version.
Mechanisches Recycling eignet sich ideal für hohe Produktionsanforderungen, da es sich an Verarbeitungsflächen jeder Größe anpassen lässt. Darüber hinaus können mechanische Strahlanlagen auch schwerste Strahlmittel wie Stahlsand/-schrot verarbeiten. Mechanische Systeme sind zudem deutlich schneller als herkömmliche Vakuumsysteme und eignen sich daher hervorragend für Hochleistungsstrahlen und -rückgewinnung.
Becherwerke sind das Herzstück jeder mechanischen Anlage. Sie sind mit einem vorderen Trichter ausgestattet, in den recyceltes Strahlmittel gekehrt oder geschaufelt wird. Sie sind ständig in Bewegung, und jeder Becher nimmt recyceltes Strahlmittel auf. Anschließend wird das Strahlmittel durch Trommeln und/oder Luftwäscher gereinigt, die das recycelte Strahlmittel von Staub, Schmutz und anderen Partikeln trennen.
Die einfachste Lösung besteht darin, einen Becherwerk zu kaufen und ihn im Boden zu verankern, sodass der Behälter auf dem Boden steht. In diesem Fall befindet sich der Bunker jedoch etwa 60 cm über dem Boden, und das Einfüllen des Stahlsandes kann eine Herausforderung darstellen, da die Schaufel bis zu 27–36 kg wiegen kann.
Die beste Option besteht darin, sowohl einen Becherwerk als auch einen (etwas anderen) Bunker in die Grube einzubauen. Das Becherwerk befindet sich außerhalb der Strahlkammer, der Trichter im Inneren, bündig mit dem Betonboden. Das überschüssige Strahlmittel kann dann in einen Trichter gekehrt werden, anstatt aufgeschaufelt zu werden, was wesentlich einfacher ist.
Schnecke in einem mechanischen Absaugsystem. Die Schnecke drückt das Strahlmittel in den Trichter und zurück in das Strahlgerät.
Ist Ihre Strahlhalle besonders groß, können Sie eine Förderschnecke hinzufügen. Die häufigste Ergänzung ist eine Querförderschnecke an der Gebäuderückseite. So können Mitarbeiter das gebrauchte Strahlmittel einfach gegen die Rückwand drücken (oder mit Druckluft durchblasen). Unabhängig davon, in welchen Teil der Förderschnecke das Strahlmittel gedrückt wird, gelangt es zurück zum Becherwerk.
Zusätzliche Schnecken können in U- oder H-Konfiguration installiert werden. Es gibt sogar eine Vollbodenoption, bei der mehrere Schnecken eine Querschnecke versorgen und der gesamte Betonboden durch ein Hochleistungsgitter ersetzt wird.
Für kleine Betriebe, die Geld sparen möchten, leichtere Strahlmittel verwenden möchten und nicht auf die Produktionsgeschwindigkeit achten, kann ein Vakuumsystem praktisch sein. Dies ist auch für große Unternehmen eine gute Option, die nur begrenzt strahlen und kein System für große Strahlmengen benötigen. Mechanische Systeme eignen sich hingegen am besten für rauere Umgebungen, in denen Geschwindigkeit nicht der Hauptfaktor ist.
Brandon Acker ist Präsident von Titan Abrasive Systems, einem der führenden Entwickler und Hersteller von Strahlräumen, Strahlkabinen und zugehöriger Ausrüstung. Besuchen Sie www.titanabrasive.com.
Schleifpaste zum Veredeln einer Vielzahl von Oberflächen, von Premiumautos bis hin zu lackierten Rümpfen und Verbundwerkstoffen.
Die deutschen Unternehmen Gardena und Rösler haben neue energieeffiziente Lösungen für Gartenscheren vorgestellt.